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1 - AUTOMATISATION DES SYSTÈMES INDUSTRIELS : OBJECTIFS ET CARACTÉRISTIQUES

2 - QUELQUES PARADOXES DE L'AUTOMATISATION

  • 2.1 - Forte corrélation entre degré d'automatisation et rôle de l'« homme »
  • 2.2 - Automatisation et efficience de la sécurité
  • 2.3 - Corrélation inversée entre expertise technique et expertise humaine
  • 2.4 - Incompatibilité entre variabilité des situations de travail et rigidité, incomplétude des procédures
  • 2.5 - Opacité du système de conduite
  • 2.6 - Automatisation et travail collectif
  • 2.7 - Automatisation et fausses économies

3 - VERS UNE MEILLEURE INTÉGRATION DE LA SÉCURITÉ À LA CONCEPTION

4 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : AG3530 v1

Automatisation des systèmes industriels : objectifs et caractéristiques
Automatisation et sécurité

Auteur(s) : Élie FADIER

Relu et validé le 27 mars 2017

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RÉSUMÉ

Après un bref rappel des principaux objectifs et caractéristiques des systèmes automatisés, cet article s’intéresse tout particulièrement aux paradoxes de ces systèmes envers l’activité humaine et la sécurité. De fait, de nombreux aspects sont à discuter, notamment la forte corrélation entre degré d’automatisation et rôle de l'« homme », la corrélation inversée entre expertise technique et expertise humaine, l’opacité du système de conduite, l’automatisation et le travail collectif ou encore les fausses économies. D’autre part, cet article préconise des espaces de conception plus élargis, ajoutant à ceux-ci des phases d’implantation, d’exploitation ou encore de démantèlement, et la voie vers une meilleure intégration de la sécurité à la conception.

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ABSTRACT

Automation and security

After having briefly recalled the main objectives and characteristics of automated systems, this article focuses in particular on the paradoxes of these systems regarding human activity and security. Indeed, many aspects must be discussed and notably the strong correlation existing between the automation degree and the role of "man", the inverted correlation between technical and human expertise, the opacity of the control system, automation and collective work and also false economies. This article furthermore recommends the implementation of larger designing spaces by adding implantation, operation and dismantling phases in order to achieve a better integration of security within design.

Auteur(s)

  • Élie FADIER : Institut national de recherche et de sécurité (INRS) - Service ergonomie et psychologie appliquées à la prévention (Vandœuvre, France)

INTRODUCTION

Ln privilégiant le savoir technique par rapport aux autres connaissances, l'automatisation accrue des systèmes industriels a induit un déséquilibre entre les différentes composantes de ses systèmes, humaines et sociales.

Après avoir rappelé succinctement les principales caractéristiques des systèmes automatisés, ce dossier met en évidence certains paradoxes des systèmes automatisés eu égard à l'activité humaine et à la sécurité tout en s'appuyant sur une bibliographie abondante.

Il souligne le fait que la prise en compte de la sécurité dans les systèmes automatisés conduit inéluctablement à prendre en compte, dès la conception, les exigences de l'activité humaine ainsi que les facteurs organisationnels.

De ce fait, il préconise d'élargir l'espace de conception aux phases d'implantation, d'exploitation, de démantèlement et donc d'aller au-delà du seul savoir technique.

Outre le respect de la réglementation en la matière (directive 89/391/CEE transposée en droit français par la loi no 91-1414 et son décret d'application no 2001-1016, cf. Automatisation et sécurité[Doc. AG 3 530]), cette prise en compte passe nécessairement par une ergonomie participative, par une application de la nouvelle approche en matière de normalisation. La logique de conception doit trouver un équilibre entre une autonomie indispensable à l'opérateur humain (adaptabilité, initiative, etc.), pour faire face à des situations imprévues et des règles et des procédures structurant le travail dans son ensemble.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag3530


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1. Automatisation des systèmes industriels : objectifs et caractéristiques

L'automatisation des systèmes de production a été une des réponses à l'évolution du contexte industriel et à la compétitivité. Cette automatisation visait un double objectif : l'augmentation de la productivité du système technique (réduction des coûts, fiabilité, disponibilité, qualité) et l'amélioration de la sécurité directe des opérateurs, dans la mesure où la majorité d'entre eux est éloignée (et protégée) du lieu de transformation du produit.

Or, la prise en charge progressive, par les automatismes et les systèmes informatiques, de certaines opérations mises en jeu dans les procédés de fabrication a induit un certain nombre de caractéristiques de ces nouveaux systèmes :

  • Une complexité croissante des systèmes industriels

    La complexité est l'une des conséquences de l'automatisation et de l'informatisation des systèmes industriels de production et/ou d'exploitation. Cette complexité n'est pas seulement due au nombre important de composants constituants ces systèmes ou au nombre incalculable d'interactions entre les composants, interactions connues et identifiées lors de la conception de ces systèmes. Mais, elle est essentiellement due à la présence et à la propagation des configurations de fonctionnement opérationnel issue de certaines interactions non connues et difficilement gérables par les opérateurs (manque de modèles physiques pour certaines marches dégradées).

    En fait, le fonctionnement opérationnel de ces systèmes est loin d'être proche du fonctionnement optimal, prévu lors de la conception Automatisation et sécurité[25]. La présence importante de défaillances techniques induit des interventions quasi continues des opérateurs humains dans des situations où le manque de référentiel est manifeste. C'est ainsi que les opérateurs tentent par tous les moyens d'assurer la rentabilité du système en s'éloignant du référentiel préconisé qui s'est avéré non adapté aux situations rencontrées Automatisation et sécurité...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - AMALBERTI (R.) -   Modèles d'activité en conduite de processus rapides : implications pour l'assistance à la conduite.  -  Thèse de doctorat soutenue à l'université de Paris VIII (1992).

  • (2) - AMALBERTI (R.) -   La conduite des systèmes à risques.  -  Éditions PUF, collection Le travail Humain, Paris (1996).

  • (3) - BAINBRIDGE (L.) -   Ironies of automations.  -  In DUNCAN (K.) et LEPLAT (J.) « New Technology and Human Error », Chichester, Willey & Sons, p. 271-286 (1982).

  • (4) - BERRY (M.) -   L'homme facteur de sûreté : la conduite des centrales nucléaires.  -  La Gazette de la société et des techniques, revue éditée par les Annales des mines, no 7 (2001).

  • (5) - CHABAUD (C.) -   Tâche attendue et obligation implicite.  -  Dans M. Dadoy, C. Henry, B. Millau, G. de Terssac, J.-F. Troussier et A. Weill-Fassina (Eds). « Les analyses du travail. Enjeux et formes ». Paris CEREQ Coll. Des études, no 54, p. 174-182 (1990).

  • ...

1 À lire également dans nos bases

VÉROT (Y.) - Retour d'expérience dans les industries de procédé. - [AG 4 610] base documentaire Conception et Production (2001).

DE LA GARZA (C.) - EPIFANI (L.) - Conception d'équipements industriels – Rôle de l'analyse ergonomique du travail dans le retour d'expérience. - [AG 3 512] base documentaire Conception et Production (2008).

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

###

(liste non exhaustive)

NF EN ISO 12100-1 - 2004 - Sécurité des machines – Notions fondamentales, principes généraux de conception – Partie 1 : terminologie de base, méthodologie (indice de classement : E09-001-1) - -

NF EN ISO 12100-2 - 2004 - Sécurité des machines – Notions fondamentales, principes généraux de conception – Partie 2 : principes techniques (indice de classement : E09-001-2) - -

NF EN 614-1 - 2006 - Sécurité des machines – Principes ergonomiques de conception – Partie 1 : terminologie et principes généraux (indice de classement : X35-004-1) - -

Fascicule de documentation

E 09-000 - 1993 - Mémorandum sur la normalisation en matière de santé et de sécurité destinée à appuyer les directives « nouvelle approche ». Application au domaine des machines - -

...

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