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Auteur(s)
-
Philippe FLÉCHON : Ingénieur ECAM, Lyon, France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Vous cherchez à concevoir ou reconcevoir un produit, afin qu’il satisfasse au mieux les besoins de ses utilisateurs aux meilleures conditions économiques. Vous connaissez les principes de la démarche d’AV et vous avez décidé de l’appliquer. Vous allez donc fonder votre démarche sur :
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la connaissance des fonctions ou caractéristiques qui conditionnent la satisfaction du client ;
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la maîtrise des coûts consacrés à chacune de ses fonctions ou caractéristiques ;
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la recherche d’une optimisation basée sur l’homogénéité et la cohérence entre les deux.
Vous souhaitez ainsi optimiser le compromis entre les demandes ou attentes qu’il vise à satisfaire, les caractéristiques que vous lui conférez, et l’ensemble des coûts liés à sa production et sa réalisation.
Cette fiche présente les indications concrètes pour vous aider à mettre en œuvre une AV efficace et pertinente.
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Rechercher ou sélectionner la (ou les) solution(s)6. Définir ou identifier les éléments techniques ou opérationnels et évaluer leurs coûts
6.1 Évaluer la répartition des ressources : répartir les coûts par fonction
Ce travail peut être fait en dehors du groupe de travail, par une personne formée au chiffrage, ou un sous-groupe connaissant notamment la production, les méthodes, les achats…
Reprenez chaque fonction listée dans l’étape précédant et listez les ressources mises en œuvre pour les réaliser.
OutilLe coût des composants est le premier poste venant à l’esprit. Vous pouvez compléter le tableau fonctions/composants (Outil fic0577m4.xlsx ), en y notant le coût de chaque composant (ou sous fonction).
Lorsqu’un composant ou une sous-fonction contribue à plusieurs fonctions, répartissez son coût entre elles :
Si un composant contribue à de nombreuses (n) fonctions, affectez un nième à chacune (convient par exemple à un automate, un châssis…).
Si un composant a une fonction principale, affectez aux autres fonctions les surcoûts liés à leur intégration.
Les autres coûts pour l’organisme sont les suivants :
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Coûts de conception : non négligeables pour les produits unitaires ou de petite série, souvent essentiels pour des fonctions logicielles. Pour les calculer, il faut estimer le temps de conception et le diviser par le nombre d’exemplaires qu’il est envisagé de produire.
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Coûts d’industrialisation : si une fonction impose un effort d’industrialisation spécifique, en estimer le coût et le diviser par le nombre d’exemplaires qu’il est envisagé de produire (sauf si cet effort pourra manifestement être amorti sur la réalisation d’autres produits).
Les autres coûts pour le client correspondent aux coûts d’utilisation (exemple : consommation d’énergie), conservation, entretien, maintenance…
Nous conseillons de ne prendre ces coûts en compte qu’en valeur relative par rapport à une référence (le produit antérieur en cas de re-conception, ou le produit concurrent...
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Définir ou identifier les éléments techniques ou opérationnels et évaluer leurs coûts
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Outil
Fiche suiveuse du projet (Outil
fic0577m1.docx
).
La conception ou la modification d’un produit par l’analyse de la valeur garantie une approche méthodologique et séquencée. Cette fiche en fixe les objectifs, les limites, et jalonne son déroulement.
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Outil
Fiche « araignée » (Outil
fic0577m2.pptx
).
La fiche araignée permet de visualiser graphiquement l’ensemble des besoins ou attentes relatives à un produit, ainsi que les principales relations avec ses interacteurs et son environnement.
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Outil
Tableau de description des fonctions (Outil
fic0577m3.xlsx
).
Ce tableau liste les fonctions d’un produit (système ou sous système) : • désignation : ce qu’elle fait, ou ce qu’on attend d’elle ; • niveau : objectif quantifié de réalisation • flexibilité : tolérance sur le niveau •...
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