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Auteur(s)
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Jean-Michel LAMBOUR : Anciennement chef de projets recherche et développement, peinture pour l’automobile
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Lire l’articleINTRODUCTION
Vous avez changé de secteur d’activité et vous vous trouvez confronté à des problématiques différentes. Vous voulez comprendre, améliorer, quantifier les facteurs influents.
Contrairement à des idées préconçues et subjectives, la plupart des phénomènes observables peuvent être comparés à des comportements « communs » que vous avez pu avoir déjà rencontrés, notamment dans vos précédentes missions de conception. Grâce à cette expérience pratique, il vous sera possible, de prime abord, de décrire un phénomène dont la dénomination strictement scientifique peut apparaitre hermétique aux non-spécialistes. En second lieu, on pourra, si besoin est, trouver l’équation mathématique type mettant en relation ce comportement avec les paramètres dont il dépend.
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Analyser les résultats ou les données3. Comment appliquer le travail par analogie ?
La réponse à la fois la plus véridique et la plus provocatrice serait de dire « à tout et à rien ». En effet, à rien, sinon à savoir faire un constat « mathématique » bien réel du comportement du produit ; mais c’est tout. Et d’un autre côté, ceci pourra vous permettre d’agir bien plus profondément.
Dans l’exemple 1 : une simple représentation graphique nous permettra de connaitre la vitesse limite d’injection que l’on pourra concevoir pour une matière plastique chargée. Ceci pourra déterminer les buses d’injection minimales à utiliser, et même savoir si une telle mise en œuvre est possible.
Dans l’exemple 2 : grace à la matérialisation obtenue avec ce type de courbe, on saura quelle sera la densité apparente minimale que l’on saura atteindre avec une poudre donnée, mais aussi quel flux d’air on devra maintenir pour lui conserver un caractère fluidisé.
Le temps est aussi l’un des paramètres mis en évidence dans ce type d’équation, ce qui revient à dire qu’en cas de problème dans l’approvisionnement d’air, vous pourrez déterminer quel est le temps critique au bout duquel il faudra prendre la décision d’intervenir sur l’installation.
Le temps critique : dans l’exploitation d’une installation industrielle, c’est le temps au bout duquel il sera difficile de redémarrer l’installation sans avoir à subir de graves dégradations. Jusqu’à cette estimation de délai, il n’y a aucun impact d’un arrêt (accidentel ou non) de l’installation. Passé ce délai, il existe un risque de ne pas pouvoir remettre cette installation en route sans recourir à une intervention importante. Dans l’exemple 2, on peut par exemple se trouver confronté à une agglomération de poudre, la rendant impossible à fluidiser à nouveau. Vous serez alors contraint de vider manuellement les bacs de fluidisation, de les nettoyer et de les recharger en poudre neuve. Le fait de connaître la limite à ne pas dépasser peut conduire soit à vider les bacs en automatique, et laisser la poudre avec un débit d’air « de secours » dans un bac conçu à cet usage, soit à purger cette poudre, purement et simplement, mais à conserver un potentiel de démarrage rapide de l’installation, afin d’éviter de lourdes et coûteuses interventions manuelles...
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