Propriétés finales
Polymères recyclés dans la fabrication du plâtre

1 - Matériaux à base de plâtre et leur allégement

• 1.1 - Gypse
• 1.2 - Matériaux de plâtre allégé
• 1.3 - Déchets à base de polymère

2 - Exemple de fabrication de plâtre allégé avec des polymères recyclés

• 2.1 - Type de polymère employé
  Figure 1 - Broyeur RESTCH SM100 Figure 2 - Étapes successives permettant d'obtenir la mousse de polyuréthane grise broyée Figure 3 - Mousse de polyuréthane blanche Figure 4 - Granulométrie des broyats de mousse polyuréthane (PUW blanche et PUG grise) Figure 5 - Composition élémentaire et observations au MEB de la mousse de polyuréthane grise Figure 6 - Composition élémentaire et observations au MEB de la mousse de polyuréthane blanche Tableau 1 Tableau 2
• 2.2 - Formulations
• 2.3 - Procédure de mélange et fabrication d'éprouvettes

  • Quiz d'entraînement

3 - Propriétés finales

• 3.1 - Caractérisations physico-chimiques

  • Quiz d'entraînement
  Figure 7 - Différents appareils utilisés pour caractériser le matériau à l'état frais Figure 8 - Variation du temps de prise et du rapport eau/(plâtre+PU) en fonction du type d'échantillon (série I avec mousse PU grise, série II avec mousse PU blanche) Figure 9 - Description de l'essai de dureté superficielle Shore C Figure 10 - Comparaison de la dureté de surface Shore C à 28 jours pour les deux séries d'échantillons Figure 11 - Équipement déterminant l'adhérence Figure 12 - Adhérence et perte d'adhérence par rapport à celle de l'échantillon de référence (échantillons de la série I avec mousse PU grise) Figure 13 - Adhérence et perte d'adhérence par rapport à celle de l'échantillon de référence (échantillons de la série II avec mousse PU blanche) Figure 14 - Rupture cohésive (au sein du matériau) dans le cas des échantillons Y3PG et Y4PG Figure 15 - Rupture cohésive (au sein du matériau) dans le cas des échantillons Y3PW et Y4PW Figure 16 - Image MEB de l'échantillon Y2PG et cartographie en microanalyse X des éléments détectés Figure 17 - Images MEB de l'interface entre gypse et morceaux de polyuréthane gris (échantillon Y2PG) Tableau 3 Tableau 4 Tableau 5 Tableau 6
• 3.2 - Résistances mécaniques en flexion et en compression
  Figure 18 - Variation des résistances à la flexion et à la compression, à 7 et 28 jours, selon le type d'échantillon Tableau 7
• 3.3 - Perméabilité à la vapeur d'eau
  Figure 19 - Essai de perméabilité Tableau 8

4 - Plaques de plâtre

• 4.1 - Formulation et fabrication
  Figure 20 - Feuille en carton utilisée Figure 21 - Colle utilisée Figure 22 - Variation de la densité en fonction du type d'échantillon Tableau 9 Tableau 10
• 4.2 - Détermination de la densité
• 4.3 - Résistance à la flexion
  Figure 23 - Exemple d'essai de rupture en flexion d'une plaque de plâtre Figure 24 - Plaques de plâtre après l'essai de rupture en flexion Figure 25 - Essai d'absorption d'eau totale sur une plaque de plâtre Tableau 11
• 4.4 - Absorption totale d'eau
  Figure 26 - Pourcentage d'augmentation de la masse du matériau après l'essai d'absorption d'eau (en fonction du type d'échantillon) Figure 27 - Matériel employé pour effectuer les mesures de dureté superficielle sur les plaques de plâtre
• 4.5 - Dureté superficielle
  Tableau 12
• 4.6 - Propriétés acoustiques
  Figure 28 - Relation entre l'isolation acoustique et la masse d'échantillons pour la référence et les échantillons de la série I Tableau 13
• 4.7 - Propriétés thermiques

  • Quiz d'entraînement
  Figure 29 - Analyses thermogravimétriques (sous azote) effectuées sur des échantillons de plâtre+broyats de mousse polyuréthane grise Figure 30 - Analyses thermogravimétriques (sous azote) effectuées sur des échantillons de plâtre+broyats de mousse polyuréthane blanche Figure 31 - Équipement laser Comp FOX 304 de mesure de flux de chaleur Figure 32 - Relation entre la conductivité thermique et la masse volumique concernant les échantillons de la série I Figure 33 - Relation entre la conductivité thermique et la masse volumique concernant les échantillons de la série II Tableau 14

5 - Conclusions