Coûts
Dépôts céramiques par PVD ou CVD assistées ou par projection plasma

Leur évaluation est toujours difficile et dépend fortement du volume de production. En se plaçant dans le domaine des niveaux de production élevés, les principaux facteurs de coûts comprennent : l'amortissement de l'équipement, la main d'œuvre, les matériaux à utiliser pour la production (poudre, fils, lingots, etc.), l'énergie nécessaire ainsi que les gaz, et enfin les coûts indirects (maintenance et remplacement des pièces d'usure, nettoyage ou remplacement des outils, traitements après dépôt, stockage, emballage et envoi de la production). Il est clair que la production à l'air libre (projection flamme ou plasma, CVD atmosphérique) est nettement moins onéreuse que celle des dépôts en atmosphère contrôlée ou sous vide. En effet pour une production industrielle, il est nécessaire de pouvoir rapidement introduire les pièces à traiter et récupérer celles traitées, y compris avec les nécessaires préchauffages et refroidissements. Cela implique de disposer de chambres de chargement et de préchauffage, puis de dépôt, et enfin de refroidissement et de déchargement, toutes ces chambres étant alimentées par des robots. Il convient également de ne pas oublier que pour obtenir des dépôts uniformes, beaucoup de procédés impliquent de pouvoir déplacer, faire tourner, incliner... la torche et/ou la pièce à revêtir, ce qui peut être plus ou moins complexe suivant sa taille. Il est par exemple beaucoup moins coûteux de revêtir sous vide des petites pièces que des pièces de plusieurs mètres, le coût devant être calculé en fonction de l'avantage apporté par le dépôt. Le point de vue diffère nécessairement si la durée de vie de la pièce est améliorée d'un facteur 2 ou 200. Par exemple, le dépôt de YSZ par EB-PVD est effectué sur de petites pièces (aubes de turbines, vannes) alors que les chambres de combustion sont traitées par projection plasma à l'air. Pour illustrer le surcoût des traitements sous vide, l'investissement en projection plasma pour des pièces de moins de 50 cm de long est multiplié par un facteur 10 à 20 lorsque l'on passe de l'air ambiant au vide, ce qui accroît nettement l'amortissement de l'investissement. Par exemple, pour un dispositif EB-PVD de déposition de YPSZ le coût de l'amortissement de l'investissement représente 50 % du coût de chaque pièce déposée [27] [31]. Cependant pour le dépôt EB-PVD d'aluminure de platine, l'amortissement...