Présentation

Article

1 - PRODUITS

2 - PROCÉDÉS DE PRODUCTION DE PROFILÉS

3 - PROCÉDÉS DE PRODUCTION DES CORPS CREUX

4 - MOULAGE DE PIÈCES EN PETITE ET MOYENNE SÉRIE

5 - MOULAGES DE PIÈCES EN GRANDE SÉRIE

Article de référence | Réf : AM5236 v1

Procédés de production des corps creux
Mise en œuvre des composites TP - Compounds à fibres continues

Auteur(s) : Paul LUCAS, Guy ZANELLA

Date de publication : 10 avr. 2007

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

NOTE DE L'ÉDITEUR

Les normes ISO 180 de décembre 2000, ISO 180/A1 de décembre 2006 et ISO 180/A2 d'avril 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 180 (T51-911) : Plastiques - Détermination de la résistance au choc Izod (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1912 (Janvier 2020).

24/02/2020

La norme NF EN ISO 527-1 d'avril 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-1 (T51-034-1) : Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 1: Principes généraux (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).

09/12/2019

Les normes NF EN ISO 178 de février 2011 et NF EN ISO 178/A1 de juin 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 178 (T51-001) "Plastiques - Détermination des propriétés en flexion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1905 (mai 2019).

25/06/2019

La norme NF EN ISO 527-3 d'octobre 1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-3 (T51-034-3) "Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 3 : Conditions d'essai pour films et feuilles" (Révision 2018)
 Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1812 (décembre 2018).

27/02/2019

RÉSUMÉ

Les procédés de mise en œuvre des composites thermoplastiques sont directement dépendants de la présentation commerciale des composites CLFT (composites à fibres continues) et des procédés de transformation existants pour les composites TDA (thermodurcissables armés) et SFT (Short Fiber Thermoplastic). L’objectif de la transformation d’un CLFT (Continuous Long Fiber Thermoplastic) en objet manufacturé est de préserver la continuité du renfort fibreux, tout en conservant l’intégralité de l’effet renforçant de la fibre jusque dans la pièce en minimisant les efforts de cisaillement sur le matériel de transformation.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Implementation of TP composites - Continuous fiber composites

The implementation processes of thermoplastic composites directly depend on the commercial presentation of the CLFT composites (continuous fiber composites) and the existing transformation processes for reinforced thermosetting composites and SFT( Short Fiber Thermoplastic) composites. The objective of the transformation of a CLFT (Continuous Long Fiber Thermoplastic) into a manufactured object is to preserve the continuity of the fibrous reinforcement whilst maintaining the full reinforcing effect of the fiber and minimizing shear stresses on the processed material.

Auteur(s)

  • Paul LUCAS : Ingénieur ITECH - Responsable du Service R & D Twintex Saint-Gobain Vetrotex International

  • Guy ZANELLA : Ingénieur-Plasturgiste - Ancien Responsable de l’atelier d’Applications Twintex Vetrotex Saint-Gobain

INTRODUCTION

Les procédés de mise en œuvre des composites thermoplastiques sont directement dépendants de la présentation commerciale des composites CLFT (composites à fibres continues) et des procédés de transformation existants pour les composites TDA (thermodurcissables armés) et SFT (Short Fiber Thermoplastic) dans la petite et la moyenne série ainsi que dans la grande série.

L’objectif de la transformation d’un CLFT (Continuous Long Fiber Thermoplastic) en objet manufacturé est de préserver la continuité du renfort fibreux, tout en conservant l’intégralité de l’effet renforçant de la fibre jusque dans la pièce en minimisant les efforts de cisaillement sur le matériel de transformation (utiliser des systèmes de guidage et de frottement avec une rugosité inférieure à 1 µm et un coefficient de glissement proche de celui de la céramique polie ou de l’alliage laiton polissage 800).

Pour les notations des abréviations utiles, se reporter à l’introduction du dossier Mise en œuvre des composites TP- Compounds à fibres courtes et longues.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am5236


Cet article fait partie de l’offre

Textiles industriels

(40 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

3. Procédés de production des corps creux

Les corps creux de révolution sont réalisés en composite thermodurcissable par enroulement filamentaire depuis les années 1940.

La maîtrise des technologies de mécanique, d’automatisme pilotée par l’informatique, de la technologie de l’enroulement filamentaire a été en perpétuelle évolution pour, en 60 ans, arriver à des machines à commande numérique, entièrement programmables, pouvant réaliser des corps creux de 5 m de diamètre et transformer 500 kg de composite par heure.

D’autres technologies moins évoluées sont utilisées pour la fabrication de corps creux, comme le moulage par centrifugation et le moulage à la vessie.

La fabrication des corps creux de révolution ou de formes quelconques fait appel aux procédés utilisés pour le TDA, comme l’enroulement filamentaire ou le moulage à la vessie.

3.1 Enroulement filamentaire

HAUT DE PAGE

3.1.1 Principe

L’enroulement filamentaire des thermoplastiques renforcés de fibres de verre continues est relativement récent (1990). Il s’appuie sur le matériel et la technologie utilisée dans l’enroulement filamentaire des thermodurcissables, la différence se fait par le remplacement du bac d’imprégnation en TDA par un four de chauffage à l’infrarouge pour le CPRV. La ligne est constituée d’un support roving soit à dévidage rotationnel des bobines, soit à dévidage intérieur par élément (formation de twists). Un système de guidage et de mise en tension des mèches avec contrôle du dévidage asservit la chauffe et les mouvements de fermeture et d’ouverture des fours (figure 18).

Les fours à infrarouge court sont équipés d’une régulation avec pyromètre IR, les embarrages ont différentes positions pour faciliter l’imprégnation des fibres de verre par le thermoplastique. La tête de dépose comporte des embarrages rotatifs ou non, ou alternativement.

Si le mandrin est fixé et uniquement rotationnel, le four est animé de quatre mouvements :

  • monté – descente ;

  • avance – recul ;

  • aller – retour d’une extrémité...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Textiles industriels

(40 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Procédés de production des corps creux
Sommaire
Sommaire

1 Données économiques

Le tableau  présente les valeurs et les coûts comparés des différentes familles de produits TP composites.

Les SFT, LFT et TRE trouvent aujourd’hui de très nombreuses applications dans tous les secteurs industriels, automobile, électricité / équipement, tandis que les CLFT ont d’abord été développés à destination d’applications haut de gamme, telles que celles destinées à l’aéronautique et au secteur militaire, avec des systèmes renfort/matrice et des procédés très pointus.

Ce n’est que depuis les années 1990 que l’apparition des produits et des procédés industriels, basés sur des matrices telles que le PP et les polyesters, permet d’envisager l’utilisation des CLFT sur des applications de grande diffusion telles que celles de l’automobile.

HAUT DE PAGE

2 Bibliographie

  • Conférences SGVI et SGVR

  • Rapports des stagiaires St-Gobain Vetrotex International

  • Documentaires techniques et expositions (Europlastique Paris, Plast Milan, Kunstoff Dusseldorf)

    Coperion Wernet http://www.coperion.com/

    Khraus-Maffei...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Textiles industriels

(40 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS