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Article

1 - PLAQUES OU TÔLES FORTES

2 - LAMINAGE DES TÔLES FORTES

3 - DESCRIPTION D’UNE TÔLERIE FORTE

4 - GESTION D’UNE TÔLERIE FORTE

  • 4.1 - Schéma général d’organisation
  • 4.2 - Bilan de ce type de gestion
  • 4.3 - Ratios de fonctionnement
  • 4.4 - Conclusion

Article de référence | Réf : M7920 v1

Description d’une tôlerie forte
Tôlerie forte

Auteur(s) : Jacques BOUVARD

Date de publication : 10 janv. 1990

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Auteur(s)

  • Jacques BOUVARD : Ingénieur des Arts et Métiers - Ancien Chef du Service de la Tôlerie à la Société Lorraine-Escaut USINOR Longwy - Ancien Directeur Industriel de la Tôlerie d’USINOR Dunkerque

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INTRODUCTION

La tôlerie forte met en jeu des techniques complexes basées sur des études scientifiques utilisant les lois fondamentales de la physique. Sa diversité et sa qualité reposent sur un personnel doté de compétences dans l’utilisation de technologies de pointe et de méthodes de gestion performantes.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7920


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3. Description d’une tôlerie forte

3.1 Parc à demi-produits

Le rôle du parc à brames est d’amener devant les fours de réchauffage les demi-produits préparés, et dans l’ordre prévu par le bureau d’ordonnancement des commandes.

Pour économiser de l’énergie, certains demi-produits sont enfournés chauds (500 à 600 oC) et sont donc préparés à haute température, souvent après avoir été stockés dans des caissons calorifugés (couveuses ) dans lesquels s’opère une diffusion de l’hydrogène (pendant une durée fonction de la teneur en hydrogène à la coulée).

La préparation des brames comporte :

  • un écriquage total ou partiel au chalumeau, des machines tendant à remplacer un travail manuel pénible ;

  • un découpage des brames mères au chalumeau pour obtenir des brames filles correspondant à la masse prévue (contrôlée par pesée) ;

  • les manutentions, qui sont assurées par des ponts roulants munis de pinces autoserrantes de grande capacité (50 t).

HAUT DE PAGE

3.2 Fours de réchauffage

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3.2.1 Types de four

Les principaux sont de type poussant ou à longerons, utilisant tous les combustibles disponibles dans une usine sidérurgique (gaz de haut fourneau ou de cokerie gaz naturel ou fuel).

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3.2.2 Capacité des fours

Elle dépend du niveau de production visé et du programme de fabrication. La capacité maximale disponible doit être de 30 % supérieure à la capacité moyenne visée sur un mois de production pour tenir compte des variations importantes de cadences de laminage dues aux formats commandés. Il peut être aussi long de laminer une brame de 4 t en tôle de 6 mm qu’une brame de 12 t en tôle de 15 mm. À raison de 20 brames par heure, la cadence variera de...

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