Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Jean-Marie BRIARD : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM) - Chef du Service pièces brutes à la Direction de la mécanique de RENAULT SA
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le parachèvement est la dernière opération du cycle de fabrication d’une pièce en fonderie.
Une analyse des coûts de production a montré que le parachèvement représentait en moyenne 15 % du prix de la pièce pour les grandes séries et jusqu’à 30 % pour des pièces en acier de petites et moyennes séries.
L’amélioration constante des conditions de travail et d’environnement, la difficulté de plus en plus grande à recruter du personnel qualifié à ces postes et les exigences qualité ont amené les entreprises à faire évoluer les postes de travail de façon à garantir à leurs clients le meilleur rapport qualité/prix.
La gamme et les moyens de parachèvement sont adaptés aux procédés de fonderie utilisés et à la géométrie de la pièce.
Toutefois, on retrouve, à quelques exceptions près, trois grands types d’opération :
-
le décochage ;
-
le grenaillage ;
-
l’ébarbage/finition.
Le décochage va consister, après solidification du métal, à extraire la pièce ou la grappe du moule. Suivant le type de moulage, une certaine quantité de sable, ou produit de moulage, sera adhérente à la pièce et devra être éliminée par une opération de nettoyage appelée plus communément sablage ou grenaillage. La pièce ainsi débarrassée de sa gangue, il restera à éliminer toutes les bavures et autres appendices attenants, de façon à livrer une pièce conforme au cahier des charges client. Cette dernière opération d’ébarbage/finition fera l’objet de l’article Parachèvement en fonderie- Ébarbage. Finition.
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Décochage2. Grenaillage
Les pièces provenant du décochage comportent des quantités de sable plus ou moins importantes selon principalement leur forme, la nature du matériau de moulage, la méthode de décochage. Avant de procéder aux travaux de démasselottage, d’ébavurage ou de traitement thermique, il est utile et souvent nécessaire d’éliminer la totalité ou tout au moins la plus grande partie de ce sable par une opération de dessablage spécifique au moulage sable qui peut être complétée par :
-
un traitement de décalaminage après traitement thermique ;
-
un traitement de nettoyage et de finition qui permet d’éliminer les bavures, les projections de soudure, les défauts d’aspect, etc. ;
-
un traitement de préparation de surface avant peinture, émaillage et autres traitements de surface ;
-
un traitement de renforcement qui élimine les effets d’entaille dus aux différentes opérations de finition (meulage, découpe) et qui crée des contraintes de compression favorables à la tenue en fatigue.
Ces cinq principaux types d’opérations : dessablage, décalaminage, propreté, préparation de surface et renforcement des caractéristiques mécaniques peuvent être réalisés de différentes manières. La plus universelle est le grenaillage qui consiste à projeter un abrasif, plus couramment de type métallique, dont la forme, la dureté, la vitesse de projection vont être adaptées au travail à effectuer et au résultat à obtenir.
La projection d’abrasif est :
-
soit pneumatique : l’abrasif est souvent métallique, mais peut aussi être d’autre nature tel que silice (aujourd’hui réglementée), corindon, bille de verre, média plastique, glace carbonique, etc. Ce procédé est communément appelé sablage ;
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soit mécanique : dans ce cas l’abrasif métallique est utilisé dans des turbines spéciales.
Ce second moyen est le plus largement employé et s’applique aux pièces métalliques, manipulables, de petites et grandes séries.
2.1 Machines à projection pneumatique. Sablage
L’application se fera généralement sur des pièces fragiles ou difficilement manipulables et pour des zones à traiter spécifiques ou difficiles d’accès.
L’abrasif...
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