Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Cet article décrit toutes les opérations de finition en fonderie, depuis l'ébarbage jusqu'au conditionnement avant expédition. Tout d'abord les pièces vont être séparées de leur système d'alimentation. Plusieurs procédés sont possibles pour assurer ce démasselotage. Puis les pièces sont finies par des opérations de meulage ou de détourage. Enfin elles peuvent être peintes et préparées en vue de leur expédition.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean‐Marie BRIARD : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM) - Chef du Service pièces brutes à la Direction de la mécanique de RENAULT SA
INTRODUCTION
Les pièces séparées de leur système d’alimentation vont être reprises soit avant, soit après grenaillage de dessablage, pour éliminer tout appendice ou excroissance de matière. Suivant les sections ou les épaisseurs de matière à enlever et le type d’alliage considéré, les technologies utilisées vont être différentes. La pièce parachevée va subir ensuite un certain nombre de contrôles (articles et « Contrôles en fonderie ») pour la vérification de sa conformité au cahier des charges du client.
Les pièces déclarées bonnes seront enfin conditionnées avant expédition.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
— - Parachèvement en fonderie. Décochage. Grenaillage ;
— Parachèvement en fonderie - Ébarbage. Finition - Parachèvement en fonderie. Ébarbage. Finition.
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Conditionnement et expédition3. Peinture
La peinture est une demande particulière du client qui a généralement pour objectif de protéger la pièce contre la corrosion, mais qui peut aussi répondre à un objectif décoratif ou d’aspect.
cas des jantes aluminium sur voiture.
La gamme appliquée sera quelque peu différente suivant l’objectif à atteindre, mais les produits et les procédés de base seront très proches.
3.1 Préparation de la surface
La qualité du dépôt est très dépendante de l’état de surface, de la rugosité et de la propreté de la pièce. Sur les pièces en fonte et en acier, la peinture est généralement appliquée après l’opération de sablage ou de grenaillage de finition. Une grenaille fine permettra d’avoir une surface moins rugueuse et une meilleure application et tenue de la peinture au test de brouillard salin.
Les zones abreuvées ou avec arêtes seront plus sensibles à la corrosion du fait de la faible épaisseur de peinture déposée et du manque possible de continuité du film.
La température de la pièce peut avoir un impact sur la qualité du dépôt si on utilise les peintures solvantées.
La peinture décorative sera appliquée préférentiellement sur des pièces coulées en coquille. Une préparation particulière de la surface sera faite (polissage, nettoyage, dégraissage) avant l’application d’une première couche d’accrochage.
HAUT DE PAGE3.2 Bases des peintures
Dans toutes les peintures, on retrouve les mêmes constituants de base :
-
les pigments, qui donnent la couleur ;
-
la charge (carbonate de calcium, sulfate de baryum, etc.), qui a la fonction anticorrosion ;
-
la résine (époxy, polyester, phénolique, etc.), qui assure la fonction de liant ;
-
les composés solvantés, qui permettent d’obtenir l’état liquide pour application.
Les nouvelles réglementations de protection de l’environnement demandent une réduction des COV (composés organiques volatils) qui ont pour origine les composés solvantés. Dans les peintures glycérophtalique, cellulosique, polyuréthane,...
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Peinture
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Manuel des fontes moulées CTIF (1983).
-
(2) - CHAUSSIER (J.F.) - Découpe par procédés « haute énergie » - Éditeur CETIM, p. 179 (1995).
-
(3) - * - Hommes et Fonderie – no 317 – Oct. 2001
-
(4) - * - Hommes et Fonderie – no 275 – Juin 1997 – p. 21/25
-
(5) - * - Industries et Techniques – no 736 – Mars 1993
-
(6) - * - Souder – 01/1997 – 1 – vol. 21 – p. 29-47
-
(7) - * - Traitement Thermique –...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Contrôles en fonderie. Principes
-
Contrôles en fonderie. Mise en œuvre
-
Coupage thermique et coupage au jet d’eau
-
Soudage MIG/MAG pulsés
-
Soudage à la flamme
-
Soudage à l’arc
(Liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Française de Mécanique (Sté).
Fonderie du Mans.
Teksid (Groupe)
-
Fonderie du Poitou.
-
Fonderie Aluminium de Cléon.
Aciéries Hachette et Driout.
Groupe AFE (Groupe)
-
FWF.
1.2 Entreprises et fournisseurs partenaires
Disa France.
Sté d’Études et de Réalisations en Fonderie SERF.
Sinex Industrie SA.
Comessa SA.
Guyson.
ABB Flexible Automation.
Laempe GmbH.
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