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Auteur(s)
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Nicole LAPLAICHE : Société Bretonne de Fonderie Mécanique (SBFM)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Se préoccuper de la santé et de la sécurité n’est pas le luxe des grandes entreprises, mais bien au contraire, aujourd’hui, une nécessité qui s’inscrit dans une démarche de qualité totale.
La non-qualité, en matière de ressources humaines, a pour corollaire une augmentation de l’absentéisme, du nombre de déclaration de maladies professionnelles, de la fréquence des accidents du travail : autant de critères dont le coût direct et indirect pénalisent l’entreprise. À l’extrême, elle peut se solder par une démotivation du personnel induisant des effets moins quantifiables, mais tout aussi néfastes à la performance.
En fonderie, comme ailleurs, la réussite passe par l’homme ; créer, innover, manager, produire sont le fruit du dynamisme d’une société et de l’engagement de tous ses acteurs dans une véritable culture d’entreprise.
Dans ce contexte, manager la santé et la sécurité est un impératif de direction. Il s’appuie sur la connaissance des experts, que sont les médecins du travail, les responsables des services sécurité, les responsables des ressources humaines, et engage chaque membre du personnel à s’inscrire dans cette démarche globale de qualité totale.
Nous tenterons dans cet article de faire un état des lieux des principales questions concernant la santé et la sécurité en fonderie.
Nécessairement succinct, ce texte ne prétend pas être exhaustif, mais plutôt s’inscrire dans une réflexion en cohérence avec les démarches de progrès développées dans nos entreprises.
Nous développerons successivement :
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les principales nuisances liées au process ;
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le risque chimique et sa gestion ;
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le risque sécurité machine ;
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enfin, nous évoquerons le risque accident.
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3. Risque accident
3.1 Risque machine
En fonderie, le risque machine a vu sa tendance à la baisse, favorisé par l’action conjuguée d’une intégration croissante de la sécurité, d’une automatisation et d’une mécanisation des moyens de production.
Deux directives européennes contribuent à cette sécurisation des moyens :
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la première directive 89/655/CEE, transposée en droit français par les décrets 93-40 et 93-41, concerne l’utilisation des machines et équipements en service dans les entreprises. Les exigences imposées ont été des outils et un aiguillon pour supprimer les principaux risques et rendre les machines plus sures, même si parfois leur interprétation est restée pragmatique ;
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la deuxième directive 89/37/CEE, destinée aux concepteurs de machines neuves, fixe les exigences essentielles de sécurité qui doivent être intégrées à la conception de la machine.
Ces deux directives à elles seules ne suppriment pas tous les dangers, mais s’inscrivent dans une démarche globale de mise en sécurité des hommes qui intègre des procédures de travail, des actions de formation et de sensibilisation (figures 9 et 10).
Indépendamment de ces exigences réglementaires, l’automatisation et la mécanisation, facteurs indispensables à l’amélioration de la production, ont permis d’évoluer vers des meilleures conditions de travail. Entre autre, la coulée manuelle est remplacée par la coulée automatique et les opérations de finition qui nécessitaient l’utilisation de burins pneumatiques, masses, tronçonneuses sont aujourd’hui effectuées par des presses mécaniques équipées de matrices de détourage.
Malgré toutes ces évolutions positives en terme de sécurité, tous les risques ne sont pas écartés. Aujourd’hui la performance des machines augmente, les cadences ont tendance à favoriser de nouvelles maladies professionnelles (les TMS). Une réflexion sur les organisations de travail s’impose donc à tout manager.
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