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RÉSUMÉ
Les excellentes performances physiques et mécaniques, les résistances chimique et à la corrosion font des stratifiés à base de polyesters insaturés, de vinylesters, d’époxydes, de polymères thermoplastiques… des composites très recherchés dans tous les secteurs industriels. Cet article dresse un tableau complet des différentes applications rencontrées en génie chimique, construction, travaux publics, bâtiment, agroalimentaire… partout où les matériaux sont exposés à des produits agressifs ou corrosifs. Le choix des résines, les techniques utilisées et les possibilités de développement sont à chaque fois précisés.
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Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Expert près les tribunaux - Ancien Directeur marketing ATO FINDLEY
INTRODUCTION
Les stratifiés à base de polyesters insaturés, de vinylesters, d’époxydes, de polymères thermoplastiques divers, grâce à leurs excellentes performances (physiques, mécaniques…) et à leur résistance chimique et à la corrosion (cf. et ) sont utilisés dans toutes les industries où l’on a besoin de résister à l’eau, à la corrosion ainsi qu’aux nombreux produits chimiques utilisés.
Afin d’aider nos lecteurs à étudier leurs problèmes, concevoir leurs équipements et à trouver des idées d’utilisations, nous allons passer en revue un grand nombre d’applications, non seulement dans les domaines du génie chimique, de la construction et de l’anticorrosion, mais aussi dans d’autres industries ou l’on a besoin de matériaux résistant à des produits plus ou moins agressifs ou corrosifs, par exemple :
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l’industrie automobile où les carrosseries doivent résister aux intempéries et à la corrosion ;
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l’industrie mécanique où les matériaux doivent résister aux huiles et aux graisses, voire à d’autres fluides ;
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l’industrie agroalimentaire où les matériaux doivent résister à certains produits agressifs, vinaigre, sauces, produits acides. Et nous avons aussi inclus la construction navale, où les matériaux doivent résister à l’eau de mer pendant de très longues durées ;
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et nous avons aussi inclus la construction navale, où les matériaux doivent résister à l’eau de mer pendant de très longues durées.
Pour chaque application, nous indiquerons les avantages des diverses résines et formules, les techniques utilisées ou utilisables dans l’avenir, ainsi que les possibilités et développements nouveaux.
Nous renverrons souvent le lecteur à l’article . Résistance chimique et à la corrosion des matériaux composites, ainsi qu’aux tableaux de l’article .
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2. Autres industries, structures en composites, produits pultrudés
De nombreuses industries ont besoin de constructions extérieures ou intérieures résistant à la corrosion, soit parce qu’on y manipule des produits corrosifs, soit parce que les installations extérieures sont soumises aux intempéries et que l’on ne souhaite pas devoir les repeindre régulièrement, soit parce qu’on a besoin de laver fréquemment à grande eau, éventuellement additionnée de détergents ou de biocides (usines alimentaires, abattoirs…).
Il est alors très intéressant de remplacer les plates-formes, les escaliers, les caillebotis, les structures des bâtiments (charpentes…) par des pièces en PRV, par exemple des profilés pultrudés.
Les sociétés Ebo Systems, MMFG… proposent des profilés pultrudés de toutes formes et de toutes sections (en T, I, tubes carrés ou ronds, profilés de formes complexes, barres massives, plaques…, qui permettent d’ériger facilement toutes sortes de structures comme celles montrées sur les figure 12 et 13.
Ces profilés sont en vinylester renforcé verre ou en composite résistant au feu (phénoliques), éventuellement en verre/époxyde pour avoir une résistance mécanique élevée. Selon les résines employées, ils résistent à toutes sortes de produits chimiques : acides, bases, solvants, sels, solutions de traitements de surface…
Cependant, pour les produits pultrudés qui utilisent de forts taux de renforts et de charges, il est plus difficile de prévoir le comportement dans un milieu agressif, car les produits chimiques peuvent venir en contact plus rapidement par diffusion, avec les fibres de renfort et les charges, qui risquent d’être plus sensibles que la résine à ces produits chimiques. Il faut donc faire des essais et n’utiliser que des fibres de renfort en verres C, R, S ou Arcotex.
Les profilés pultrudés Ebo-Systems sont réalisés par injection directe de la résine dans des fibres de verre pendant le thermodurcissage et non par trempage de la fibre dans la résine avant le thermodurcissage.
Cette technique permet d’obtenir des profilés très minces avec des caractéristiques exceptionnelles. La pultrusion confère aux profilés PRV une très haute résistance mécanique (ex. : réalisation d’une échelle à câbles renforcée avec une distance entre appuis de 15 m, supportant au centre le poids d’un homme).
Autre...
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