Résistance chimique et à la corrosion des composites

INTRODUCTION

1 - MODES DE CORROSION ET DE DÉGRADATION DES MATÉRIAUX TRADITIONNELS

2 - PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES DES PLASTIQUES RENFORCÉS ET DES COMPOSITES VIS-À-VIS DE LA CORROSION

• 2.1 - Mise en œuvre et durcissement, coût de transformation
  Figure 1 - Réalisation d’une capacité résistant à la pression, réalisée par enroulement filamentaire Tableau 1 - Résistances aux produits chimiques comparées de divers matériaux [...]
• 2.2 - Résistances aux produits chimiques et à divers agents agressifs
  Figure 2 - Évaluation de la résistance mécanique à long terme (source Reichhold) Figure 3 - Absorption d’eau après 28 jours de la résine Norpol Dion 9100 comparée à celle de la résine orthophtalique standard et des résines polyesters isophtaliques (source Reichhold) Figure 4 - Coupe schématique d’un polyester renforcé de fibres de verre après vieillissement extérieur Figure 5 - Rétention des propriétés mécaniques en fonction de la température (source DSM Composites Resins)  Tableau 2 - Propriétés mécaniques de quelques plastiques renforcés de fibres de [...]
• 2.3 - Autres caractéristiques

3 - INCONVÉNIENTS OU LIMITES DES MATÉRIAUX COMPOSITES

4 - RÉSINES ET MATRICES UTILISÉES EN ANTICORROSION

• 4.1 - Polyesters classiques ou polyesters insaturés
  Figure 6 - Tuyaux en polyester renforcé de fibres de verre utilisés pour protéger des câbles électriques dans des usines chimiques ou pour le transport de produits chimiques Tableau 3 - Réglage du gel time des polyesters par utilisation de divers [...] Tableau 4 - Caractéristiques mécaniques  Caractéristiques mesurées en [...]
• 4.2 - Vinylesters
  Tableau 5 - Réglage du gel time de résines vinylesters par addition de divers [...]
• 4.3 - Résines époxydes, époxydes modifiées et phénoliques
  Figure 7 - Installation chimique utilisant des tuyauteries en époxyde renforcé de fibres de verre (source Carlier Plastiques) Tableau 6 - Propriétés typiques à température ambiante de résines vinylesters [...]
• 4.4 - Polymères thermoplastiques
  Figure 8 - Résistance à la traction des matériaux à base de polymère PEEK™ en fonction de la température Figure 9 - Résistance aux huiles à chaud du PPS (Tedur® L9200-1 GF/MRGO d’Albis) Figure 10 - Carter de tondeuse en PET (source DuPont)

5 - FIBRES ET MODES DE RENFORT ADAPTÉS À L’ANTICORROSION

• 5.1 - Fibres de verre
  Figure 12 - Comportement de stratifiés à base de fibres de verre Arcotex et matrice en résines vinylester, résistances à la corrosion sous contrainte (source Vetrotex Saint-Gobain) Figure 13 - Plaques d’un échangeur thermique pour la concentration d’acide phosphorique, réalisées en composite à base de graphite aggloméré par du PTFE ou des résines synthétiques (source SGL Carbon Group) Figure 14 - Échangeur thermique renforcé de fibres de carbone DIABON HF 1 (source SGL Carbon Group) Figure 15 - Constitution d’un stratifié résistant à la corrosion et aux produits chimiques
• 5.2 - Fibres de carbone
• 5.3 - Constitution des stratifiés anticorrosion

6 - TECHNIQUES DE FABRICATION UTILISÉES EN ANTICORROSION