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RÉSUMÉ
Les polymères obtenus par le procédé RIM (Réaction Injection Moulage) résultent de la polycondensation de deux produits différents. Le polydicyclopentadiène (PDCPD) résulte, lui, d'une polymérisation en chaîne. Ainsi ce matériau est transformable à l’état de résine pure. Après une brève présentation du procédé RIM, cet article décrit le système réactif et sa mise en oeuvre pour produire le PDCPD. Puis il présente les caractéristiques de ce matériau et ses principales applications.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Chantal NIVERT : Ingénieur de l’École supérieure de chimie organique et minérale (ESCOM) - Docteur ès sciences - Directeur d’usine à la société Hutchinson (département Pièces de carrosserie)
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Simon CHOUMER : Docteur – ingénieur en génie chimique - Directeur du département Pièces de carrosserie à la société Hutchinson
INTRODUCTION
Le polydicyclopentadiène (PDCPD) occupe une place particulière dans le domaine des polymères transformés par le procédé RIM (Réaction Injection Moulage).
En effet, la plupart d’entre eux résultent de polycondensation d’un polyisocyanate avec des produits présentant des groupements à hydrogène mobile, pour donner naissance à des polymères type polyuréthanes, polyurées…
Dans le cas du polydicyclopentadiène, il s’agit d’un polymère obtenu par polymérisation en chaîne.
Ce matériau est transformable à l’état de résine pure. Des développements permettront dans le futur de modifier ses propriétés par ajout de charges diverses.
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5. Hygiène et sécurité
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Toxicité des matières premières
Les mélanges sont des composés de dioléfines aliphatiques (dicyclopentadiène no de CAS 77-73-6 pour la majeure partie). Ces produits peuvent être irritants pour la peau et les yeux.
Le critère à respecter est la valeur moyenne d’exposition (VME) qui est fixée en France pour 8 h à 5 ppm ou 30 mg/m3.
Il convient de noter que la valeur de détection olfactive est de 0,003 ppm.
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Précautions et protections
Compte tenu des éléments de toxicité, il est nécessaire de prévoir des aspirations sur le poste de travail, de porter des gants et des lunettes.
En cas de dispersion accidentelle, ne provoquer ni flamme, ni étincelle, aspirer les vapeurs au plus près de l’émission et porter les équipements de protection.
La récupération de la matière se fera par épandage d’un matériau absorbant puis nettoyage au détergent. Les déchets liquides seront stockés dans des fûts étiquetés et acheminés vers des centres spécialisés d’élimination des déchets.
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Risques d’incendie
Le monomère est un liquide combustible. Il convient donc d’éviter les températures supérieures à 125 ˚C.
En cas d’incendie, l’utilisation de produits chimiques secs (mousse dioxyde de carbone ou extincteurs à halogène) est recommandée. L’eau pourra être utilisée pour des incendies importants ou pour refroidir les containers exposés.
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BIBLIOGRAPHIE
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 436 858, 13 mars 1984.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 485 208, 27 nov. 1984.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 520 181, 28 mai 1985.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 657 981, 14 avr. 1987.
HAUT DE PAGE2 À lire également dans nos bases
KRAWCZAK (P.) - Essais mécaniques des plastiques – Caractéristiques instantanées. - [AM 3 510] Traité Plastiques et Composites (1999).
KRAWCZAK (P.) - Essais mécaniques des plastiques – Caractéristiques à long terme et ténacité. - [AM 3 511]...
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