Autres types de vis et d’extrudeuses
Extrusion - Extrusion monovis (partie 2)
AM3651 v1 Article de référence

Autres types de vis et d’extrudeuses
Extrusion - Extrusion monovis (partie 2)

Auteur(s) : Bruno VERGNES, Stéphan PUISSANT

Relu et validé le 10 janv. 2019 | Read in English

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1 - Autres types de vis et d’extrudeuses

2 - Présentation technique

3 - Pannes et remèdes

  • 3.1 - Problèmes dus principalement à l’extrudeuse
  • 3.2 - Problèmes dus principalement à la tête d’extrusion
  • 3.3 - Précautions à prendre lors du démarrage et de l’arrêt de l’extrudeuse

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Bruno VERGNES : Ingénieur ENSTA - Docteur ès Sciences (université de Nice) - Maître de Recherche à l’École des mines de Paris

  • Stéphan PUISSANT : Ingénieur ENSAM - Docteur en Science et Génie des Matériaux (École des mines de Paris) - Maître assistant à l’Insic (Institut supérieur d’ingénierie de la conception)

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INTRODUCTION

La première partie de cet article « Extrusion monovis »  était essentiellement consacrée aux mécanismes mis en jeu dans l’extrusion. Dans cette seconde partie, nous allons d’une part traiter l’aspect technique : fabrication, fonctionnement, d’autre part passer en revue les principaux problèmes pratiques que l’on peut rencontrer en extrusion et donner quelques recettes simples pour y remédier.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3651

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1. Autres types de vis et d’extrudeuses

  • Les extrudeuses à dégazage (vis à deux étages)

    Lorsque des produits volatils peuvent se dégager pendant la phase de fusion, qui peuvent être préjudiciables à la qualité de l’extrudat, il est d’usage d’utiliser une extrudeuse à deux étages, avec dégazage intermédiaire (figure 1). Le polymère est fondu dans le premier étage, qui impose le débit. Ce premier étage est une vis classique, généralement à trois zones. À la fin de celui-ci, on impose une restriction sévère, pour créer une mise en pression et éliminer toute trace d’infondus. Puis le deuxième étage démarre par une zone d’entrefer très large, où le polymère venant du premier étage ne pourra occuper tout l’espace. Ce remplissage partiel permet le dégazage à travers un orifice percé dans le fourreau et muni d’une pompe à vide. Le rôle du deuxième étage est donc de pomper le polymère fondu vers la filière, en maintenant un remplissage de la vis incomplet au voisinage de l’orifice de dégazage.

  • Le Ko-malaxeur Buss

    Ce système, qui est présenté figure 2, comporte un fourreau muni d’ergots sur sa face interne. La vis, dont le filet est interrompu de place en place (tous les 120o) pour laisser passer les ergots du fourreau, a un double mouvement de rotation et de va-et-vient longitudinal. Ces deux mouvements sont bien entendu coordonnés. Il en résulte des écoulements beaucoup plus complexes que ceux observés dans une extrudeuse monovis classique, et qui permettent un mélange et une homogénéisation très efficaces de la matière. Ce système est principalement utilisé pour préparer des mélanges chargés (charges minérales, fibres de verre…) ou pour gélifier des compounds PVC. Un des problèmes liés au fonctionnement du Ko-malaxeur est qu’il produit en sortie un débit pulsé, dû au mouvement alternatif de la vis. Pour y remédier, on utilise généralement une monovis de décharge, qui permet d’alimenter de manière continue une filière.

  • Les extrudeuses en cascade

    On a vu avec les extrudeuses à dégazage que l’on pouvait concevoir des vis assurant plusieurs fonctions différentes, de manière successive. Les extrudeuses en cascade,...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - DARNELL (W.H.), MOL (E.A.J.) -   *  -  Soc. Plast. Engs. J., 12, p. 20 (1956).

  • (2) - VERGNES (B.) -   Tribologie et mise en forme des polymères.  -  Matériaux et Techniques, 1, p. 33-36 (1993).

  • (3) - POTENTE (H.) -   *  -  Kunststoffe, 75, p. 439 (1985).

  • (4) - MADDOCK (B.H.) -   *  -  Soc. Plast. Engs. J., 15, p. 383 (1959).

  • (5) - TADMOR (Z.), KLEIN (I.) -   Engineering Principles of Plasticating Extrusion.  -  Van Nostrand Rheinhold, New York (1970).

  • (6) - RAUWENDAAL (C.) -   Polymer Extrusion.  -  Hanser, Munich (1986).

  • (7) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.),...

1 À lire également dans nos bases

BERZIN (F.), HU (G.-H.) - Procédés d'extrusion réactive. - [AM 3 654] Traité Plastiques et Composites (2004).

KOOPMANS (R.) - Défauts d'extrusion. - [AM 3 657] Traité Plastiques et Composites (2002).

NIVON (M.), SANLIAS (G.) - Sécurité dans les techniques d'extrusion. - [AM 3 658] Traité Plastiques et Composites (1998).

VERGNES (B.), PUISSANT (S.) - Extrusion – Extrusion monovis (partie 1). - [AM 3 650] Traité Plastiques et Composites (2002).

VERGNES (B.), CHAPET (M.) - Extrusion – Procédés d'extrusion bivis. - [AM 3 653] Traité Plastiques et Composites (2001).

VERGNES (B.), AGASSANT (J.-F.) - Modélisation des écoulements dans les filières d'extrusion. - [A 3 655] Traité Plastiques et Composites (1993).

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2 Outils

Extrud7-2000

Scientific Process and Research (USA) http://www.spar.com

REX

Université de...

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