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1 - PRÉSENTATION GÉNÉRALE

2 - MÉCANISMES ET MODÉLISATION

Article de référence | Réf : AM3650 v1

Extrusion - Extrusion monovis (partie 1)

Auteur(s) : Bruno VERGNES, Stéphan PUISSANT

Relu et validé le 10 janv. 2019

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Auteur(s)

  • Bruno VERGNES : Ingénieur ENSTA - Docteur ès Sciences (université de Nice) - Maître de Recherche à l’École des mines de Paris

  • Stéphan PUISSANT : Ingénieur ENSAM - Docteur en Science et Génie des Matériaux (École des mines de Paris) - Responsable du Centre de compétence packaging chez Alcatel Optronics

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INTRODUCTION

L’extrusion est de loin le plus important des procédés de mise en forme des polymères. Le principe de base de l’extrusion monovis est l’utilisation d’une vis sans fin, qui tourne à l’intérieur d’un fourreau cylindrique. Procédé continu, l’extrusion est utilisée pour fabriquer des produits finis ou des semi-produits de section constante (films, plaques, tubes, profilés...) par passage au travers d’un outillage appelé filière. Dans ce cas, les fonctions principales du procédé sont d’assurer la fusion du polymère solide, puis la mise en pression et le mélange du polymère fondu, afin d’alimenter dans de bonnes conditions la filière, qui donnera sa forme au produit fabriqué. L’extrusion est aussi utilisée, en dehors de la mise en forme, pour des étapes de granulation, de compoundage ou de polymérisation. L’extrusion arrive en tête devant l’injection et les autres procédés de transformation avec environ 1,7 million de tonnes de matières consommées par an (France, chiffres 1999).

Le principe même de l’extrusion est très ancien, si on le fait remonter à la vis d’Archimède, et a été largement utilisé depuis fort longtemps, en particulier dans le domaine alimentaire (fabrication de saucisses ou de pâtes alimentaires). Dans le cas des matériaux synthétiques, le procédé a été appliqué dès le début du XX e siècle au domaine du caoutchouc, puis s’est largement développé depuis dans celui des matières thermoplastiques.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3650


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - DARNELL (W.H.), MOL (E.A.J.) -   *  -  Soc. Plast. Engs. J., 12, p. 20 (1956).

  • (2) - VERGNES (B.) -   Tribologie et mise en forme des polymères.  -  Matériaux et Techniques, 1, p. 33-36 (1993).

  • (3) - POTENTE (H.) -   *  -  Kunststoffe, 75, p. 439 (1985).

  • (4) - MADDOCK (B.H.) -   *  -  Soc. Plast. Engs. J., 15, p. 383 (1959).

  • (5) - TADMOR (Z.), KLEIN (I.) -   Engineering Principles of Plasticating Extrusion.  -  Van Nostrand Rheinhold, New York (1970).

  • (6) - RAUWENDAAL (C.) -   Polymer Extrusion.  -  Hanser, Munich (1986).

  • (7) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.),...

1 Outils

Extrud7-2000

Scientific Process and Research (USA) http://www.spar.com

REX

Université de Paderborn (Allemagne) http://www.ktpweb.de/ktpwebEnglish/software_rex.html

REM3D

Transvalor (France) http://www.transvalor.com/rem3d.php

Virtual Extrusion Laboratory‘ and Extrusion Calculator‘ Compuplast International Inc. (République Tchèque) http://www.compuplast.com

XimeX

Cemef et SCC (France) http://www.ximex.info

HAUT DE PAGE

2 Annuaire

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2.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

AKMA http://www.akma-kg.de

AMUT http://www.amut.it

Brabender http://www.brabender.com

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