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Le concept novateur de pilotage des presses à injecter présenté ici permet de réduire la dispersion de la masse des pièces produites. Il est basé sur une instrumentation adaptée de la machine et de l’outillage, couplée à une modification du mode de régulation de la pression de maintien et, dans sa version la plus sophistiquée, à un ajustement cycle à cycle de cette pression aux conditions réelles de moulage.
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1. Objectif
Jean-Étienne FOURNIER est ingénieur de recherche à l’École des mines de Douai
Nicolas HAVARD est docteur, chef de projet à la société VP Plast
Marie-France LACRAMPE est docteur ingénieur, maître-assistante à l’École des mines de Douai
Marc RYCKEBUSCH est maître de recherche à l’École des mines de Douai
Patricia KRAWCZAK est professeur à l’École des mines de Douai, responsable du département Technologie des polymères et composites de l’École des mines de Douai
Dans un marché devenu très concurrentiel, il n’est plus aujourd’hui suffisant, pour un transformateur, de savoir injecter des pièces plastiques complexes présentant des performances mécaniques, dimensionnelles ou d’aspect satisfaisantes. Il est également impératif d’atteindre ce degré de qualité avec une reproductibilité optimale à un coût industriellement raisonnable. Or les systèmes classiques de commande des presses à injecter ne permettent pas de gérer la combinaison de ces diverses contraintes techniques et économiques, et de nouvelles approches doivent être développées.
Les performances des deux systèmes avancés présentés ici sont comparées pour diverses configurations matériau/moule/machine à celles d’une conduite de presse classique régulant, dans la phase de maintien, la pression hydraulique. En outre, une évaluation approfondie, menée dans une configuration particulière, montre que ces deux systèmes permettent d’améliorer conjointement les stabilités massique et dimensionnelle (en termes de retrait volumique) sans pénalisation des performances mécaniques (en termes de résilience).
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