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Auteur(s)
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Jacques ASTIER : Ingénieur-conseil - Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID)
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’énergie joue un rôle important en sidérurgie et, sur le plan mondial, cette industrie représente 4 % de la consommation totale d’énergie dans le monde. De ce fait, la sidérurgie est le plus gros consommateur d’énergie sur le plan industriel. Il est cependant nécessaire de rappeler que les besoins théoriques sont relativement limités car par tonne de fer (c’est-à-dire, pratiquement, par tonne d’acier) les besoins sont :
-
de 1,350 GJ pour la fusion à 1 600 oC, ce qui correspond à peu près à la fusion de ferrailles supposées pures ;
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de 6,520 GJ pour la réduction (à partir de Fe2O3 ) et la fusion.
En fait les valeurs industrielles sont, toujours par tonne d’acier, de l’ordre :
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de 6 à 8 GJ pour les mini-usines basées sur les ferrailles ;
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de 17 à 20 GJ pour les usines intégrées partant du minerai en visant, par divers moyens, des valeurs de l’ordre de 13 à 15 GJ.
Cet article situera les consommations d’énergie pour les divers types d’usines sidérurgiques avant d’indiquer, d’une part, comment de nouvelles économies pourraient être faites et, d’autre part, comment est gérée l’énergie dans les sociétés et les usines sidérurgiques.
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- Version archivée 1 de janv. 1989 par André GRAAS
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Schémas de production de l’acier et consommations d’énergieArticle inclus dans l'offre
"Élaboration et recyclage des métaux"
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3. Économies d’énergie
Pour traiter de cet aspect de l’évolution des besoins en énergie des divers procédés et filières de la sidérurgie et, surtout, des aspects prospectifs, nous nous baserons :
-
d’une part, sur l’évolution des procédés les plus importants dans la production de l’acier et, particulièrement de ceux qui consomment le plus d’énergie ;
Ces dernières études ont conduit à définir :
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les procédés EcoTech qui sont basés sur les meilleures techniques actuelles et sont, d’ores et déjà, économiquement rentables ;
-
les procédés AllTech qui sont basés, eux aussi, sur des procédés connus, mais qui ne sont pas économiquement rentables dans les conditions actuelles.
Cette évolution et ces économies d’énergie seront examinées en séparant, à nouveau, les différentes filières, mais aussi en insistant sur les plus gros consommateurs d’énergie de chacune de ces filières.
3.1 Économie d’énergie en usine intégrée classique
Le tableau 2 montrait bien l’évolution passée avec le problème des limites des usines qui n’ont pas toujours le même périmètre, même pour les études successives de l’IISI sur ce sujet ...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - A Technological Study on Energy in the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1976).
-
(2) - Energy and the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1982).
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(3) - Steel and Energy. - Proceedings of Seminar fév. 14 / 15, 1983. ISII, Bruxelles (1983).
-
(4) - Energy use in the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1998).
-
(5) - Impact des développements de la récupération et de la préparation des ferrailles sur l’évolution de la sidérurgie mondiale. - Nations unies, Genève (1993) Série Acier ECE / STEEL / 84.
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(6) - Seminar on economic aspects of clean technologies, energy and waste management in the steel industry. - Nations unies / ECE, Linz, Autriche, 22-24 avr. 1998.
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