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RÉSUMÉ
En production industrielle, les revêtements métalliques ou organiques font l’objet de vérifications essentielles. Cet article s’intéresse aux contrôles plus spécifiques portant notamment sur la brillance, la couleur, la porosité, la dureté et la corrodabilité du revêtement. Il propose une série d’essais qu’il convient de choisir ceux qui sont représentatifs des conditions d’utilisation et de la destination finale de la pièce.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Robert LEVY : Ingénieur Intercontrôle/AREVA
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Marcel SAURAT : Maître de conférences au Conservatoire national des arts et métiers
INTRODUCTION
Après les vérifications essentielles qui concernent tous les revêtements [M 1 680], d’autres contrôles, décrits ici portent sur des propriétés plus spécifiques du revêtement : la brillance ou la couleur, mais surtout la corrodabilité qui concerne une grande partie de ces revêtements et dont l’évaluation dépend des applications industrielles.
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6. Analyse de surface
En analyse de surface, le contrôleur a le choix entre plusieurs méthodes parmi lesquelles figurent la spectrométrie à décharge luminescente 6.1 et la microscopie électronique à balayage 6.2. Seule la spectrométrie à décharge luminescente (SDL) permet d’obtenir un profil de concentration depuis quelques nanomètres jusqu’à environ 150 µm. Cette méthode est particulièrement bien adaptée au contrôle de surface des pièces après revêtement ou traitement de surface.
6.1 Spectrométrie à décharge luminescente
La méthode utilise le principe de la pulvérisation cathodique, procédé diode.
La décharge luminescente, obtenue entre deux électrodes sous atmosphère raréfiée d’argon, permet de pulvériser l’échantillon à analyser.
L’échantillon, polarisé en cathode, est soumis au bombardement des ions Ar + formés lors de la décharge. Les atomes sont éjectés sous l’effet du choc avec les ions argon, il se produit une érosion progressive de la surface.
La matière arrachée à l’échantillon se retrouve sous forme de vapeur dans le plasma. Les atomes vaporisés subissent des chocs avec les ions et les électrons du plasma. Ils sont ainsi portés à l’état excité ; le retour à l’état fondamental s’accompagne de l’émission de radiations h ν de longueurs d’onde λ caractéristiques des éléments constituant l’échantillon.
La lumière émise est analysée par un spectromètre optique. Le rayonnement polychromatique est dispersé par un réseau. Chaque radiation λ est reçue par un photomultiplicateur. Le signal résultant est converti en tension, de valeur proportionnelle à la concentration de l’élément dans l’échantillon.
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BIBLIOGRAPHIE
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(2) - LAROCHE (M.A.), MORTIER (F.) - Contrôle des revêtements électrolytiques et chimiques. - Cetim (1993).
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(3) - HENRY (M.) - Optique quantique. Photométrie. Colorimétrie. Spectrométrie. - A 192, Physique Chimie (1982).
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(4) - SERGOLLE (H.) - Physique du noyau de l’atome. - AF 3 520, Physique Chimie (1997).
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(6) - WANIN (M.) - Évaluation non destructive de la qualité des matériaux. - M 4 130, M 4 131, Étude et propriétés...
NORMES
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Revêtements métalliques et traitements de surface des métaux – Terminologie – Classification – Symbolisation - NF A91-010 - 12-84
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Protection contre la corrosion des métaux et alliages – Traitement de surface, revêtements métalliques et inorganiques – Vocabulaire. Indice de classement : A91-001 - NF EN 12508 - 6-00
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Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant l’apparence. Indice de classement : A91-144 - NF EN ISO 16348 - 12-03
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Peintures et vernis – Détermination de la réflexion spéculaire des feuilles de peinture non métallisée à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés. Indice de classement : T30-064 - NF EN ISO 2813 - 9-99
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Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant le mesurage de l’épaisseur. Indice de classement : A91-104 - NF EN ISO 2064 - 6-00
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Revêtements métalliques – Mesurage de l’épaisseur du revêtement – Méthode au microscope électronique...
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