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RÉSUMÉ
En production industrielle, les revêtements métalliques ou organiques font l’objet de vérifications essentielles. Cet article s’intéresse aux contrôles plus spécifiques portant notamment sur la brillance, la couleur, la porosité, la dureté et la corrodabilité du revêtement. Il propose une série d’essais qu’il convient de choisir ceux qui sont représentatifs des conditions d’utilisation et de la destination finale de la pièce.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Robert LEVY : Ingénieur Intercontrôle/AREVA
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Marcel SAURAT : Maître de conférences au Conservatoire national des arts et métiers
INTRODUCTION
Après les vérifications essentielles qui concernent tous les revêtements [M 1 680], d’autres contrôles, décrits ici portent sur des propriétés plus spécifiques du revêtement : la brillance ou la couleur, mais surtout la corrodabilité qui concerne une grande partie de ces revêtements et dont l’évaluation dépend des applications industrielles.
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3. Corrodabilité
3.1 Signification du contrôle
Le problème de la résistance à la corrosion des revêtements métalliques et organiques a déjà été abordé dans le paragraphe 2. Lorsque la fonction première de ces revêtements est d’assurer une protection du substrat en l’isolant du milieu extérieur, le contrôle de la résistance à la corrosion est significatif uniquement lorsque la protection est du type cathodique, c’est‐à‐dire que le revêtement subit la corrosion en se sacrifiant pour le substrat. Dans les autres cas, le contrôle relève plutôt de la mesure de porosité.
Pour réaliser des essais de corrosion, il est possible de reproduire les conditions réelles d’utilisation des pièces revêtues mais le plus souvent, les résultats ne seraient exploitables qu’au bout d’un temps très long ; par exemple, les essais atmosphériques peuvent durer plusieurs années. Il existe en fait un certain nombre d’essais accélérés qui permettent de donner une idée de la corrodabilité de la pièce revêtue.
L’interprétation des résultats de ces essais est cependant toujours délicate et doit être faite avec prudence. Il ne faut surtout pas considérer qu’ils ont une valeur absolue mais plutôt retenir que les résultats des essais de corrosion accélérée sont essentiellement comparatifs ; par exemple, la durée de la tenue à la corrosion n’est pas représentative de la durée réelle de la tenue de la pièce revêtue mais elle constitue un critère de classement des revêtements dans le cadre de l’essai.
HAUT DE PAGE3.2 Essais au brouillard salin
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BIBLIOGRAPHIE
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(4) - SERGOLLE (H.) - Physique du noyau de l’atome. - AF 3 520, Physique Chimie (1997).
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NORMES
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Revêtements métalliques et traitements de surface des métaux – Terminologie – Classification – Symbolisation - NF A91-010 - 12-84
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Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant l’apparence. Indice de classement : A91-144 - NF EN ISO 16348 - 12-03
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Peintures et vernis – Détermination de la réflexion spéculaire des feuilles de peinture non métallisée à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés. Indice de classement : T30-064 - NF EN ISO 2813 - 9-99
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Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant le mesurage de l’épaisseur. Indice de classement : A91-104 - NF EN ISO 2064 - 6-00
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Revêtements métalliques – Mesurage de l’épaisseur du revêtement – Méthode au microscope électronique...
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