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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 7438 citée dans cet article a été étendue avec la norme NF EN ISO 7438 (A03-158) : Matériaux métalliques - Essai de pliage (Révision octobre 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2009 (Novembre 2020).
La partie 2 de la norme NF EN ISO 14713 de mars 2010 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 14713-2 (A91-130-2) : Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions - Partie 2 : galvanisation à chaud(Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2002 (Mars 2020).
Auteur(s)
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Danièle QUANTIN : Coordination des Centres de recherche - Innovation Recherche et Développement Arcelor
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
La galvanisation à chaud des alliages ferreux est une opération de revêtement par trempé dans un bain de zinc ou d’alliage de zinc en fusion à une température voisine de 460 oC. Elle concerne les pièces finies, les tôles et les fils revêtus par procédé continu.
Derrière le nom générique de galvanisation à chaud, une grande variété de produits de composition et de structure très différentes existent actuellement, soit à cause du procédé lui-même (trempé de pièces finies ou procédé continu), soit à cause de la composition du bain (aluminium de 0,05 à 55 %, silicium, magnésium, etc.) ou du post-traitement (alliation, minimisation du fleurage, etc.). Il y a donc des galvanisations à chaud et des produits galvanisés.
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3. Galvanisation des fils
La galvanisation des fils est un procédé intermédiaire entre la galvanisation au trempé et celle des tôles. En effet, il s’agit d’un procédé continu comportant éventuellement un traitement thermique au défilé [four à passage ou bain de plomb à 500 oC (patentage) en fonction des caractéristiques des fils] suivi d’un traitement décapage-fluxage avant entrée dans le bain de zinc (pur en général). L’excès de zinc est essuyé à la sortie du bain soit en passant dans une boîte à graviers où brûle du H2S, soit par essorage par jet de gaz.
Les fils sont traités en nappe, c’est-à-dire qu’une vingtaine de bobines sont déroulées et traitées en parallèle.
Les fils sont dits clairs (galvanisés à l’état écroui de tréfilage) ou recuits (galvanisés après recuit en ligne).
Pour certains usages, les fils sont retréfilés après la galvanisation, cela nécessitant une excellente adhérence du revêtement. D’une façon générale, la mise en œuvre des fils se fait par pliage, torsion, enroulement… de façon parfois sévère, nécessitant donc une bonne aptitude à la déformation mécanique du revêtement sans écaillage.
Les fils galvanisés sont groupés en trois classes (norme NF A 91-131) :
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classe A : galvanisation ordinaire (pas d’exigence particulière en charge de zinc ou en continuité de revêtement) ;
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classe B : galvanisation soignée (charge minimale, continuité et adhérence) ; exemple : épaisseur du revêtement 0,75 g/dm2 (fil doux ∅ 2 mm) ;
-
classe C : galvanisation épaisse (charge de zinc nettement plus forte, 2 à 3 fois par rapport à la classe B) ; exemple : épaisseur du revêtement 2,10 g®/dm2 (fil doux ∅ 2 mm).
Le Galfan® (zinc à 5 % Al) précédemment cité pour les tôles galvanisées 2.3.7...
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ANNEXES
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La production mondiale annuelle de zinc est de 9 Mt, plus de 50 % de cette production sont consacrés à la production de l’acier (croissance d’environ 3 % par an).
Il existe 550 lignes de galvanisation continue dans le monde pour 70 Mt de tonnes d’acier revêtu produites.
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En Europe, en 2005, la consommation automobile sera de 8 Mt.
En Europe, 1,7 Mt/an d’acier galvanisé est utilisée sous forme de produits manufacturés :
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700 000 t pour des glissières d’autoroute ;
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500 000 t pour les...
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