Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 7438 citée dans cet article a été étendue avec la norme NF EN ISO 7438 (A03-158) : Matériaux métalliques - Essai de pliage (Révision octobre 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2009 (Novembre 2020).
La partie 2 de la norme NF EN ISO 14713 de mars 2010 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 14713-2 (A91-130-2) : Revêtements de zinc - Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions - Partie 2 : galvanisation à chaud(Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2002 (Mars 2020).
Auteur(s)
-
Danièle QUANTIN : Coordination des Centres de recherche - Innovation Recherche et Développement Arcelor
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
La galvanisation à chaud des alliages ferreux est une opération de revêtement par trempé dans un bain de zinc ou d’alliage de zinc en fusion à une température voisine de 460 oC. Elle concerne les pièces finies, les tôles et les fils revêtus par procédé continu.
Derrière le nom générique de galvanisation à chaud, une grande variété de produits de composition et de structure très différentes existent actuellement, soit à cause du procédé lui-même (trempé de pièces finies ou procédé continu), soit à cause de la composition du bain (aluminium de 0,05 à 55 %, silicium, magnésium, etc.) ou du post-traitement (alliation, minimisation du fleurage, etc.). Il y a donc des galvanisations à chaud et des produits galvanisés.
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
DOI (Digital Object Identifier)
Présentation
EnvironnementArticle inclus dans l'offre
"Traitements des métaux"
(133 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
4. Sous-produits
4.1 Cendres de galvanisation
Il s’agit d’un mélange :
-
d’oxyde de zinc provenant de l’oxydation du zinc par l’air et l’eau contenue dans le flux ;
-
de résidus de flux (sel brûlé) ;
-
de zinc métallique sous forme plus ou moins fine, entraîné avec l’oxyde de zinc et le sel brûlé lors du nettoyage superficiel du bain par râclage ou écrémage.
Ces cendres se trouvent sous forme de particules de taille moyenne < 0,75 mm.
La composition massique type des cendres est la suivante :
-
zinc total : environ 80 à 90 % ;
-
zinc métal : très variable, de 40 à 75 % (cette teneur dépend notamment de la qualité du traitement des cendres en surface du bain) ;
-
chlore : 2 à 3 % ;
-
éléments divers : Pb (» 5 %), Fe (» 2 %), Sn, Cu, Sb, Cd (< 0,5 %).
Les quantités produites peuvent être très variables, les extrêmes allant de 5 à 30 kg environ de cendres par tonne d’acier galvanisé. On estime, au niveau mondial, à environ 10 000 à 15 000 t le zinc consommé par an sous forme de cendres lors de la galvanisation à chaud.
L’importance de leur formation est fonction :
-
de la surface libre du creuset ;
-
de la température (de surface) du bain (par mètre carré de surface de bain et par an, une estimation donne 12 t de cendres pour un bain fonctionnant à 475 oC et 22 t à 525 oC) ;
-
du mode de chauffage du creuset ;
-
de l’atmosphère au-dessus du bain (de l’air dans le cas le plus général mais, dans la galvanisation en continu, on peut avoir des caissons sous azote au niveau de la sortie des tôles) ;
-
de la propreté des lingots de zinc brut introduits dans le creuset pour le maintenir à niveau constant (un stockage en lieu confiné ou humide favorise la formation d’une couche d’oxyde de zinc laquelle, au moment de la fusion, remonte à la surface du bain sous forme de cendres) ;
-
du rapport surface/tonnage, qui conditionne la quantité de flux entraînée à la tonne de produit galvanisé ;
-
de la concentration du flux ;
-
du taux d’humidité...
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Sous-produits
Article inclus dans l'offre
"Traitements des métaux"
(133 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
ANNEXES
-
La production mondiale annuelle de zinc est de 9 Mt, plus de 50 % de cette production sont consacrés à la production de l’acier (croissance d’environ 3 % par an).
Il existe 550 lignes de galvanisation continue dans le monde pour 70 Mt de tonnes d’acier revêtu produites.
-
En Europe, en 2005, la consommation automobile sera de 8 Mt.
En Europe, 1,7 Mt/an d’acier galvanisé est utilisée sous forme de produits manufacturés :
-
700 000 t pour des glissières d’autoroute ;
-
500 000 t...
-
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Article inclus dans l'offre
"Traitements des métaux"
(133 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
