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1 - DÉFINITIONS

  • 1.1 - Déflexion
  • 1.2 - Potentiel élastique

2 - PRINCIPES GÉNÉRAUX

3 - THÉORIE STATIQUE

4 - CONTRAINTES STATIQUES ET DYNAMIQUES

  • 4.1 - Dimensionnement en statique
  • 4.2 - Effort constant ou déflexion constante : fluage ou relaxation
  • 4.3 - Contraintes dynamiques. Fatigue
  • 4.4 - Corrosion sous contrainte
  • 4.5 - Chocs
  • 4.6 - Durée de vie

5 - CLASSIFICATION DES RESSORTS

6 - MATIÈRES

7 - PROCÉDÉS DE FABRICATION

8 - FACTEURS INFLUENÇANT LA DURÉE DE VIE D'UN RESSORT MÉTALLIQUE

9 - CONCLUSION

10 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : BM5430 v1

Facteurs influençant la durée de vie d'un ressort métallique
Ressorts - Classification, contraintes, matériaux et procédés de fabrication

Auteur(s) : Manuel PAREDES

Date de publication : 10 nov. 2021

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NOTE DE L'ÉDITEUR

Cet article est la réédition de l’article B5430 Ressorts – Généralités rédigé en 1984 par Michel DUCHEMIN

14/12/2021

RÉSUMÉ

Cet article traite des considérations générales relatives aux liaisons élastiques appelées communément ressorts mécaniques. Le principe théorique de base  permet de mettre en évidence les typologies de matériaux et de comportements exploités dans les ressorts. Les géométries de ressorts peuvent ainsi être très diversifiées (lames, hélicoïdes, cônes) avec des modes de fonctionnement variés (en traction, compression, flexion, torsion). Les matériaux sont métalliques, plastiques, céramiques et composites et les procédés de fabrication en dépendent. De nombreux facteurs peuvent influencer la durée de vie des ressorts métalliques.

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ABSTRACT

Mechanical springs Classification, stresses, materials and manufacturing processes

This article deals with general considerations related to elastic connections commonly known as mechanical springs. It presents the basic theoretical principles and highlights the typologies of materials and behaviors used in springs. The geometries of springs can thus be very diversified (leaves, helix, cones) with various operating modes (in traction, compression, bending, torsion). The materials and processes used to manufacture the springs are then detailed (metallic, plastic, ceramic and composite). Finally, details are finally on the factors influencing the service life of metallic springs.

Auteur(s)

  • Manuel PAREDES : Professeur des Universités - Institut Clément Ader, Institut National des Sciences Appliquées de Toulouse, 135 avenue de Rangueil, 31077 Toulouse Cedex 4, France

INTRODUCTION

Les ressorts sont très fréquemment exploités dans les systèmes mécaniques et pour des applications très variées. Ce sont des organes mécaniques ayant généralement une forme simple (lames ou hélicoïde) dont la conception a parfois tendance à être négligée en phase de conception préliminaire. L’expérience montre que les ressorts doivent être conçus et fabriqués avec soin pour garantir le bon fonctionnement des systèmes dans lesquels ils sont intégrés. D’un point de vue historique, l’Institute of Spring Technology (IST) a par exemple été créé au Royaume-Uni pendant la seconde guerre mondiale pour traiter les problématiques de mise hors-service d’armes et de véhicules suite à des casses de ressorts. Aujourd’hui, l’IST est toujours actif et participe au développement de la connaissance (avec d’autres laboratoires dans le monde) sur les ressorts et les matériaux associés.

Les enjeux environnementaux amènent les ingénieurs à repousser les limites des technologies pour trouver des systèmes toujours plus économes en énergie tout en garantissant leur robustesse et leur longévité dans un souci de développement durable. Dans ce contexte, il est impératif d’intégrer une bonne conception des ressorts pour ne pas qu’ils soient les éléments critiques des systèmes.

Les ressorts sont basés sur un phénomène physique simple : tout effort appliqué à une pièce mécanique la met dans un état de contrainte qui la déforme. Si cette propriété génère souvent des effets néfastes sur les systèmes, les organes mécaniques appelés liaisons élastiques ou plus communément ressorts exploitent cette propriété de manière positive. Ainsi, le déplacement global associé à l’accumulation des déformations locales est utile dans plusieurs cas :

  • pour maintenir un effort constant ou un couple constant (cas des attaches) ;

  • pour signaler ou contrôler la valeur d’une force ou d’un couple (cas des dynamomètres) ;

  • pour emmagasiner puis restituer progressivement de l’énergie motrice (cas des horloges) ;

  • pour emmagasiner puis restituer rapidement de l’énergie motrice (cas des contacts électriques, des ressorts de soupapes, du déploiement des panneaux solaires des satellites) ;

  • pour limiter la force due à un choc (cas des tampons) ;

  • pour filtrer une vibration (cas des suspensions).

Le champ des applications des ressorts est donc vaste et certaines de ces applications sont potentiellement critiques lorsque les mécanismes sont de haute technologie (i.e. satellites) ou mettent en jeu des vies humaines (i.e. ressorts de suspension des voitures).

L’objectif de cet article est d’aider les ingénieurs à mieux concevoir les ressorts en fonction des applications ciblées. À cet effet, les grandes lois mécaniques qui régissent le fonctionnement des ressorts sont présentées. Cela permet de mettre en place une classification des ressorts selon les sollicitations internes (contraintes normales ou tangentielles). Ensuite, les diverses catégories de matériaux utilisables sont détaillées ainsi que les procédés de fabrication associés. Enfin, les critères influençant la durée de vie des ressorts en acier (les plus utilisés) sont analysés.

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KEYWORDS

plastic deformation   |   elastic connections   |   steel spring

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm5430


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8. Facteurs influençant la durée de vie d'un ressort métallique

La durée de vie d’un ressort est limitée soit par la rupture, soit par le fluage ou la relaxation. Elle dépend du matériau et de sa mise en œuvre ainsi que des conditions dans lesquelles le ressort est utilisé.

8.1 Le métal et sa mise en œuvre

Dans les conditions ordinaires de service, le choix de la matière destinée à la fabrication du ressort se porte dans la majorité des cas sur un acier (§ 6.1 et 6.2).

Pour un ressort métallique soumis à la fatigue, la durée de vie est conditionnée avant tout par les caractéristiques d’état de surface telles que la dureté superficielle, la décarburation, la rugosité, les replis de laminage, les griffes d’outils, les inclusions proches de la surface, la grosseur du grain, etc.

Le choix de la nuance et de son élaboration n’intervient, le plus souvent, que par son influence sur les facteurs énumérés ci-avant.

HAUT DE PAGE

8.1.1 Dureté

La dureté améliore la résistance au fluage. La dureté superficielle améliore la résistance à la fatigue dans la mesure où la diminution de résilience qui accompagne une grande dureté n’accentue pas trop la nocivité des défauts de surface. Autrement dit, on augmente la durée de vie en augmentant la dureté à condition de diminuer les imperfections de la surface.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - WICHELHAUS (A.) et al -   Mechanical behavior and clinical application of nickel-titanium closed-coil springs under different stress levels and mechanical loading cycles.  -  Am J Orthod Dentofacial Orthop, n° 137 : 671 (8 pages). doi :10.1016/j.ajodo.2008.06.029 (2010).

  • (2) - PAREDES (M.) -   Analytical and Experimental Study of Conical Telescoping Springs.  -  ASME Journal of mechanical design, n° 135, 094502 (7 pages). doi :10.1115/1.4024721 (2013).

  • (3) - KOBELEV (V.) -   Smart springs.  -  7th international Congress for SPRINGMAKERS (2013).

  • (4) - KOBELEV (V.) -   Duability of Springs.  -  Springer, ISBN 978-3-319-58477-5, doi :10.1007/978-3-319-58478-2 (2018).

  • (5) - SHIMOSEKI (M.) et al -   FEM for Springs.  -  Springer, ISBN 978-3-540-00046-4, doi :10.1007/978-3-662-05044-6 (2003).

  • ...

NORMES

  • Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage – Partie 1 : aciers non alliés pour trempe et revenu. - NF EN ISO 683-1 - Juin 2018

  • Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage – Partie 2 : aciers alliés pour trempe et revenu. - NF EN ISO 683-2 - Juin 2018

  • Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage – Partie 3 : aciers pour cémentation. - NF EN ISO 683-3 - Février 2019

  • Aciers laminés à chaud pour ressorts trempés et revenus – Conditions techniques de livraison. - NF EN 10089 - Avril 2003

  • Barres, fil machine et fils en acier pour transformation à froid et extrusion à froid – Partie 1 : conditions techniques générales de livraison. - NF EN 10263-1 - Novembre 2017

  • Barres, fil machine et fils en acier pour transformation à froid et extrusion à froid – Partie 2 : conditions techniques de livraison des aciers n’étant pas destinés à un traitement thermique après travail à froid. - ...

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