Les serrages insuffisants, excessifs ou hétérogènes représentent environ 30 % des défaillances statiques, et les mauvaises conditions de serrage 45 % des défaillances en fatigue. Ils sont un problème récurrent dans l’ensemble des industries : transport, raffinerie, nucléaire, construction navale, etc. avec un fort impact financier et humain.
Les assemblages vissés ou boulonnés sont au cœur de la sécurité de nombreuses structures industrielles.
Pour obtenir un assemblage fiable, il est nécessaire d’utiliser des éléments de fixation de qualité respectant des caractéristiques mécaniques normalisées, de contrôler sa mise en place en s’assurant de sa reproductibilité et de contrôler sa résistance dans le temps.
Pour optimiser la fiabilité d’un assemblage, deux phases sont nécessaires : prototype et production.
En phase prototype, l’objectif est de vérifier et valider les conditions de serrage minimales : essais de chute de l’assemblage, de chocs, de vibrations répétées et d’augmentations de la température auxquels est soumis un assemblage. Une méthode de contrôle précise est nécessaire pour vérifier les valeurs des tensions de serrage après ces essais.
En phase de production, l’objectif est de créer une spécification de l’assemblage incluant l’ensemble de ses caractéristiques et particulièrement les points suivants : pièces de l’assemblage, consigne de serrage, classe de précision, moyen de serrage, méthode de contrôle des tensions de serrage…
La validation de cette spécification doit être approuvée et validée par le bureau d’études, les méthodes et la qualité.
D’où la nécessité de maîtriser l’opération de serrage avec un outillage précis et fiable.
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