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RÉSUMÉ
Les frottements entre pièces mécaniques génèrent des débris dont l’analyse révèle les mécanismes d’usure. Les concepts de troisième corps et de circuit tribologique, ainsi que la caractérisation morphologique, chimique et dynamique des particules, sont essentiels pour diagnostiquer précocement les défauts et optimiser la durée de vie des composants. Les techniques analytiques avancées et l’IA permettent une compréhension fine des phénomènes tribologiques, utile notamment pour prévenir les défaillances des prothèses biomédicales.
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Caroline Richard : Professeur des universités - Université de Tours, PolytechTours, Tours, France
INTRODUCTION
La tribologie, « Science Carrefour », a été successivement abordée sous trois angles différents lors des dernières soixante années. La première approche qui concerne en particulier la tribologie des volumes a permis la détermination de lois de comportement de frottement et d’usure. Elle repose avant tout sur les concepts de la mécanique et les matériaux sont réduits à quelques propriétés fondamentales intrinsèques (module d’Young, coefficient de Poisson, dureté…). L’échelle considérée est alors d’ordre macroscopique. La deuxième approche s’intéresse à la tribologie des surfaces et vise plus spécifiquement l’étude des matériaux. Grâce à la mise au point de moyens d’analyse de surface de plus en plus fins et à leur utilisation de plus en plus courante (ESCA, XPS, Auger, SIMS, SDL, AFM…), ceci a introduit la physico-chimie des surfaces et donc la compréhension des comportements tribologiques à l’échelle microscopique, voire nanoscopique. La troisième approche vise la tribologie des interfaces et induit une complémentarité mécanique/matériaux soit un mix des deux premières approches. Elle tient ainsi compte de la notion d’écrans intercalaires statique et dynamique. Les trois outils conceptuels de base de cette approche donnent un rôle déterminant à des éléments interfaciaux (troisième corps) bordant les deux massifs (premiers corps). Ces trois concepts de base sont :
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le triplet tribologique ;
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les mécanismes d’accommodation de vitesse ;
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le circuit tribologique.
La tribologie des interfaces ne permet pas la prédiction des phénomènes, mais fournit un cadre conceptuel, soit une construction logique où l’on peut les répertorier et les classer. Il s’agit d’une théorie-cadre, basée sur des données expérimentales, qui fournit des principes généraux et ouvre à d’autres théories plus spécifiques, avec des possibilités d’innovation.
Notons également que quel que soit le type d’usure, quand des surfaces sont en contact et en mouvement relatif, des débris d’usure donc troisième corps peuvent être générés de manière plus ou moins immédiate. Ceux-ci sont soit éjectés du contact, soit piégés à l’interface des deux pièces antagonistes, pouvant créer encore plus de dommages aux surfaces. La morphologie des débris d’usure est directement reliée à la destruction des surfaces interagissantes et est par conséquent indicatrice des processus d’usure et de leur sévérité. Dès les années 1970, des systèmes d’analyse d’images ont été mis à profit afin de qualifier les débris. Cet article répertorie un certain nombre d’exemples montrant la prise en compte de ces véritables indices permettant de remonter aux scénarii d’« avarie tribologique ». Il sera ainsi décrit les concepts de troisième corps, de circuit tribologique ainsi que les différents descripteurs souvent utilisés pour caractériser les particules d’usure. La technique par ferrographie analytique appliquée aux débris d’usure rencontrés dans les prothèses articulaires illustrera ce domaine particulier de la tribologie.
VERSIONS
- Version archivée 1 de juin 2013 par Caroline RICHARD
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4. Principe de la ferrographie
La méthode d’essai repose sur une évaluation visuelle au microscope de particules extraites et déposées sur une préparation microscopique appelée ferrogramme. Elle consiste à évaluer le mécanisme d’usure à travers l’observation de la forme, la couleur, les contours de ces particules, les effets d’un champ magnétique. Associée à d’autres essais d’analyse, la ferrographie analytique permet de déterminer la cause à l’origine d’une défaillance et peut ainsi contribuer à la prévention des défaillances (et de cette manière réaliser de la maintenance préventive). Elle permet d’établir un diagnostic sur le type d’usure et sa sévérité.
La ferrographie, technique utilisée avec succès pour l’analyse des lubrifiants ou des fluides hydrauliques et développée il y a maintenant plus de cinquante ans par Foxboro Analytical, consiste à fixer dans un tube capillaire (ou sur une plaque de verre) placé dans un champ magnétique intense à haut gradient (de l’ordre de 5 · 105 G · cm–1), les particules métalliques d’usure contenues dans un échantillon prélevé. Celles-ci se déposent et se positionnent sur le support en fonction de leur susceptibilité magnétique (faculté d’un matériau à s’aimanter sous l’action d’une excitation magnétique) et de leur masse.
Il existe deux techniques d’analyse ferrographique :
-
la ferrographie « à lecture directe » ;
-
la ferrographie « analytique ».
C’est cette dernière qui est utilisée pour effectuer une étude morphologique approfondie des particules d’usure et fournit également des informations sur la taille, la composition et la concentration des particules.
Le dépôt est préparé sur un support plan : lame de verre ou plastique (ferrogramme) et examiné à l’aide d’un microscope bichromatique (ferroscope) ou sur un microscope électronique à balayage (MEB). La figure 10 montre le principe d’un ferrogramme analytique ...
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BIBLIOGRAPHIE
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(2) - GODET (M.) - Third bodies in tribology. - Wear, vol. 136, n° 1, p. 29-45 (1990).
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(3) - LUDEMA (K.C.) - Wear of materials. - Ed. Sc. ASME, (1985).
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(4) - LUDEMA (K.C.) - Third bodies in wear models. - Wear particles (1992).
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(5) - BILL (R.C.) - Review of Factors That Influence Fretting Wear, Materials Evaluation Under Fretting Conditions. - ASTM STP 780, American Society for Testing and Materials, p. 165-162 (1982).
-
(6) - DENAPE (J.) - Science Friction : introduction à la tribologie – frottement et usure des matériaux Dans Cours de 5e année...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
AFNOR – Spécification géométrique des produits (GPS) – Imperfections de surface – Termes, définitions et paramètres - NF EN ISO 8785 - 1999
-
Transmissions hydrauliques – Fluides – Méthode de codification du niveau de pollution particulaire solide - ISO 4406 ISO - 2021
-
ASTM International – International Standard Guide for Microscopic Characterization of Particles from In-Service Lubricants - ASTM D7684 - 2020
ANNEXES
Wear Particle Atlas https://store.noria.com/products/wear-particle-atlas
Wear Debris Analysis Case Study http://www.machinerylubrication.com/Read/960/wear-debris-analysis
Characterization of Particles from In-Service Lubricants http://www.machinerylubrication.com/Read/28859/lubricant-particles-characterization
Analytical Ferrography – Make It Work For You http://www.machinerylubrication.com/Read/5/analytical-ferrography
Spectro Scientific https://www.spectrosci.com/
Allergie aux débris d’usure de prothèse. Une affection méconnue de diagnostic et de traitement difficiles http://www.nicoledelepine.fr/publication/allergie-debris-usure-prothese-145.pdf
Étude de cas : surveillance de l’état de la boîte de vitesses avec analyse des débris d’usure https://fluidsandlubricants.com/2025/03/05/etude-de-cas-surveillance-de-letat-de-la-boite-de-vitesses-avec-analyse-des-debris-dusure/
Centre de ressources sur les paliers https://www.ggbearings.com/fr/ressources/ressources-paliers/la-tribologie
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