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Mises en œuvre particulières du fraisage
Fraisage - Étude de cas
BM7084 v1 Article de référence

Mises en œuvre particulières du fraisage
Fraisage - Étude de cas

Auteur(s) : - Société SANDVIK-COROMANT

Date de publication : 10 avr. 2001 | Read in English

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1 - Conditions particulières d’utilisation des plaquettes de fraisage

2 - Mises en œuvre particulières du fraisage

3 - Application des fraises à rainurer

4 - Tournage / fraisage

Sommaire

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Auteur(s)

  • - Société SANDVIK-COROMANT

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INTRODUCTION

Les applications du fraisage sont extrêmement variées. Nous allons ici les illustrer avec quelques exemples pratiques :

  • diverses conditions d’utilisation des plaquettes de fraisage ;

  • trois mises en œuvre particulières du fraisage ;

  • exemples d’utilisation des fraises à rainurer ;

  • procédé de fraisage-tournage.

Nota :

Cet article est le troisième volet d’une étude sur le fraisage dont les deux premiers :

  • Fraisage. Principes ;

  • Fraisage. Principales opérations ;

  • peuvent être consultés avantageusement par le lecteur pour tout renseignement complémentaire.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7084

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2. Mises en œuvre particulières du fraisage

2.1 Détourage de l’aluminium

Les alliages d’aluminium sont généralement considérés comme faciles à usiner, avec des forces de coupe comparativement faibles, surtout aux grandes vitesses de coupe. Les limitations dans ce domaine sont surtout imposées par les machines et les outils de coupe. Le rainurage a longtemps été dominé par un large choix de fraises à rainurer en acier rapide, utilisées sur une grande diversité de machines, allant des petites fraiseuses à copier jusqu’aux puissantes machines CNC à plusieurs axes en service dans l’industrie aéronautique. Les principaux critères pour la finition sont habituellement l’efficacité de coupe, l’état de surface et la durée de vie d’outil lors de l’utilisation de fraises à rainurer hélicoïdales réaffûtables. Les fraises avec plaquettes en carbure brasées et en Coronite améliorent considérablement la qualité de la finition, ainsi que le fraisage de pièces en aluminium avec fraises de petit diamètre, en permettant d’adopter de plus grandes vitesses de coupe tout en prolongeant la durée de vie de l’outil. Cependant, pour l’ébauche et, dans une certaine mesure, la finition, les fraises détoureuses à plaquettes indexables sont les plus performantes (figure 10).

Les fraises à rainurer en carbure (figure 11) génèrent moins de chaleur que les fraises en acier rapide et peuvent donc tourner beaucoup plus vite. Les fraises détoureuses à plaquettes indexables sont en premier lieu des outils d’ébauche hautement productifs, mais permettent d’obtenir un bon état de surface. Aucune reprogrammation n’est nécessaire lors de la mise en service d’une nouvelle arête de coupe, comme cela est par contre le cas pour les fraises à rainurer en acier rapide après réaffûtage.

La fraise détoureuse est essentiellement une fraise à rainurer pour l’exécution de poches (figure 12), conçue pour des vitesses d’usinage élevées dans les alliages d’aluminium, dans la plage de diamètres 25 à 50 mm. Munies habituellement d’une seule arête, ou de deux dans les grands diamètres, les fraises détoureuses sont équilibrées pour tourner jusqu’à la vitesse de 10 000 tr/min. Elles sont également utilisables sur des machines de faible puissance avec vitesse de...

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