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RÉSUMÉ
La magnétoscopie est l'une des plus anciennes méthodes d'essai non destructif (END) utilisée pour détecter et localiser de façon fiable et rapide des discontinuités superficielles et sous-jacentes proches de la surface dans des matériaux ferromagnétiques. Elle est basée sur le comportement de ces matériaux lorsqu'ils sont soumis à un champ magnétique externe. Cet article traite des aspects théoriques, de la réglementation relative à l'hygiène, à la sécurité et à l'environnement, ainsi que de la formation, de la qualification et de la certification du personnel.
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Stéphane GRAVELEAU : Ingénieur diplômé de l’école supérieure d’électronique de l’Ouest - Directeur technique et chef de produits Contromag de la société SREM Technologies, La Flèche, France
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Pierre CHEMIN : Ingénieur européen diplômé de l’école nationale supérieure de chimie, de biologie et de physique de Bordeaux - Ancien chef produit « ressuage – magnétoscopie » de la Société française d’électrophysique (Sofranel), Sartrouville, France
INTRODUCTION
Apparue en 1922, la magnétoscopie fait constamment l’objet de nouveaux développements portant sur l’accroissement de la probabilité de détection des discontinuités et l’amélioration des conditions d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement. Les produits, accessoires et équipements de magnétoscopie sont en permanence perfectionnés pour atteindre un haut niveau de performance, tout en tenant compte des préoccupations des opérateurs en termes d’ergonomie.
La magnétoscopie est la méthode d’essai non destructif (END), par excellence, utilisée pour la détection et la localisation des discontinuités superficielles et sous-jacentes (proches de la surface) sur des alliages ferromagnétiques.
Elle est employée dans tous les secteurs industriels quasiment n’importe où, y compris sous l’eau, sur site comme en atelier, en fabrication comme en maintenance. Comme toutes les autres méthodes d’END, la magnétoscopie a ses propres limites d’utilisation.
Malgré ses atouts indéniables, la magnétoscopie ne bénéficie pas toujours d’une très bonne image. Elle souffre de la comparaison avec d’autres méthodes d’END plus récentes, telles que les ultrasons et les courants de Foucault, qui lui sont bien souvent complémentaires mais qui renvoient une image plus noble et qui sont moins pénibles pour les opérateurs. Deux des critiques souvent émises envers la magnétoscopie est l’emploi de produits chimiques ainsi que l’exposition des opérateurs au rayonnement ultraviolet (ou à la lumière bleue actinique) et aux champs magnétiques. Pourtant si les réglementations sur les conditions d’utilisation et le traitement des effluents sont suivies, la santé des opérateurs et l'environnement sont respectés et la magnétoscopie constitue toujours une méthode d’END fiable, rapide, économique pour assurer le contrôle de pièces et de structure de sécurité.
Cet article traite des aspects théoriques et réglementaires de la magnétoscopie. Il s’adresse particulièrement aux utilisateurs avertis et aux concepteurs de moyens de contrôle.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de juin 2015 par Stéphane GRAVELEAU, Pierre CHEMIN
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4. Formation, qualification et certification du personnel
La formation des agents qui pratiquent la magnétoscopie est indispensable pour garantir la fiabilité du processus de contrôle. La bonne application de la procédure, puis l’interprétation des indications relevées, puis l’acceptation ou le rebut des pièces selon les critères stipulés dans les spécifications applicables nécessitent que les agents fassent l’acquisition de connaissances théoriques et pratiques spécifiques.
Cette formation est dispensée par les centres de formation agréés par les comités sectoriels de la COFREND.
Les comités sectoriels actuels sont :
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le Comité aéronautique et spatial. L’AFENDA FrANDTB s’occupe de l’organisation, de la mise en application et du suivi de la qualification/certification de l’industrie aérospatiale, selon la norme NF EN 4179/NAS 410, des agents d’essais non destructifs de niveaux 1, 2 et 3 ;
Nota : AFENDA est l’acronyme de l’Association française pour les essais non destructifs dans l’industrie aérospatiale.
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le Comité génie civil, créé en 2020, qui couvre le secteur de la construction (bâtiment et infrastructures d’art) en béton armé ou précontraint ;
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le Comité industriel fabrication maintenance (CIFM), qui a pour mission l’organisation, la mise en application et le suivi de la certification COFREND, selon la norme NF EN ISO 9712, des agents d’essais non destructifs de niveaux 1, 2 et 3 ;
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le Comité ferroviaire de certification pour la maintenance (CFCM) qui œuvre dans le domaine des examens non destructifs appliqués en maintenance ferroviaire pour la recherche des dégradations inhérentes à l’exploitation, à la modification ou à la transformation des matériels et des infrastructures ;
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le Comité de certification des produits métalliques (CCPM) qui a en charge l’organisation, la mise en application et le suivi de la certification COFREND, selon la norme NF EN ISO 9712, des agents d’essais non destructifs de niveaux 1, 2 et 3.
La COFREND certifie et qualifie des personnes pour leurs compétences en essais non destructifs, en fonction des secteurs industriels dans lesquels ils opèrent, selon la norme AFNOR NF EN ISO 9712 :
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fabrication et maintenance ;
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maintenance...
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BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
NDT Resource Center, Center for Nondestructive Evaluation, Iowa State University, Ames, Iowa 50011, États-Unis. Introduction to Magnetic Particle Inspection:
https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/MagParticle/cc_mpi_index.htm
CHEMIN Pierre et DUBOSC Patrick – 190 articles sur le ressuage et la magnétoscopie, en versions française et anglaise (2020) :
https://membres.isgroupe.com/actualite/web/ressuage-26122020
Site gratuit d’information (français et anglais) sur le ressuage et magnétoscopie :
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Journées COFREND (Confédération française pour les contrôles non destructifs) ont lieu...
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QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE
1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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