Applications particulières
Séparation magnétique : économie et applications particulières

L’épuration en voie sèche par séparation magnétique basse intensité a pour objectif essentiel l’élimination du fer d’usure introduit dans les produits lors des phases de transformation (concassage, broyage...) ou du transport.

La plupart des tambours magnétiques décrits dans l’article Séparation magnétique à basse et haute intensité peuvent être utilisés à des fins d’épuration ; on préférera néanmoins des agencements magnétiques à pôles sandwichs garant d’un rendement d’épuration supérieur (forces magnétiques supérieures à celles développées par les systèmes conventionnels) ou des circuits à pôles saillants dans lesquels les aimants céramiques ont été remplacés par des aimants à base d’alliages d’éléments de terres rares (NdFeB par exemple) de façon à accroître la force magnétique développée.

Les débits admissibles en épuration varient, en fonction du produit à traiter et du type d’équipement, de quelques centaines de kilogrammes par heure à quelques dizaines de tonnes par heure.

Les aimants permanents en terres rares fournissent aussi une méthode simple et peu coûteuse pour l’élimination de petites particules de fer, acier inoxydable magnétique et oxyde de fer, sous forme de rouille et d’écaillés, qui ont été introduits dans les minéraux industriels au cours du traitement ou du transport, ou dans la fabrication de poudres fines (aliments, pigments, produits chimiques, pharmaceutiques...).

Une alternative simple (encombrement réduit, facilité d’installation...) et peu coûteuse réside en l’utilisation de « pièges magnétiques » à aimants permanents.

Il existe de nombreux systèmes (grilles, vis, plaques, « obus », filtres,...