Maintenance

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Donnez une dimension stratégique à votre système productif.

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Présentation des méthodes et des outils performants pour optimiser la maintenance et fiabiliser l'outil de production.
La maintenance est devenue une véritable source de productivité pour les entreprises. Les actions correctives et préventives sont maintenant intégrées dans des méthodes et des outils performants, afin de garantir la sûreté, la pérennité et la productivité de votre entreprise.

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Fonction stratégique de la maintenance

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Méthodes et management de la maintenance

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Méthodes de maintenance

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Mise en œuvre de la maintenance

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Soutien de maintenance

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[Archives] Maintenance

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Les dernières parutions de cette offre sont :

  • R2055 Relu et validé
    Détection de fuite

    L’étanchéité qualifie une enceinte fermée qui ne permet à aucun fluide de franchir ses parois. Cet article traite uniquement des fuites, c’est-à-dire du transfert des fluides, et laisse de côté les phénomènes de diffusion et de perméation associés au gaz. Après une approche théorique de l’écoulement des fluides, les procédés et les appareils utilisés pour effectuer les contrôles de fuites sont passés en revue, avec présentation de leurs spécificités. La mise en œuvre du contrôle d’étanchéité est ensuite largement détaillée.

  • MT9571
    La maintenance préventive - Méthodes et technologies

    Cet article présente les fondements de la maintenance préventive, dont l’objectif est d’éviter l’apparition des défaillances. Il propose une typologie des différentes formes de maintenance préventive ainsi que des tâches et activités correspondantes. Il retrace l’évolution de ces pratiques depuis les années 1950 jusqu’aux paradigmes des industries 4.0 et 5.0. Il détaille également la classification des techniques et technologies disponibles, le traitement de l’information et les critères de sélection des méthodes pour définir les intervalles de maintenance. Enfin, il expose les nouveaux principes de la maintenance prévisionnelle fondée sur le RUL dans le contexte des industries 4.0 et 5.0.

  • MT9573
    Maintenance prévisionnelle-prédictive : technologies et méthodes

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  • H9574
    Maintenance prédictive intelligente et industrie 5.0 : IA, agents conversationnels et métavers

    Cet article décrit les concepts de maintenance prédictive intelligente de l’industrie 5.0. Il présente, en préambule, le changement de paradigme entre l'industrie 4.0 et l'industrie 5.0, initié en 2020 par la Commission européenne pour mettre en avant l'humain, le développement durable et la résilience. Les méthodes et outils liés à la prédiction de la durée de vie restante des équipements (RUL) font l’objet de descriptions détaillées. Il identifie les apports de l’IA, des agents conversationnels et du métavers dans le domaine de la maintenance prédictive. Enfin, il dresse un bilan des applications dans l’industrie, en soulignant les avantages et inconvénients, notamment sur le plan éthique.

  • AG502 Relu et validé
    La maintenance : un levier du développement durable

    Cet article présente l’évolution de la fonction maintenance depuis la maintenance vue comme la réparation de biens vers une maintenance responsable facilitant l’intégration des enjeux du développement durable au sein des entreprises. Cette évolution, couplée à de nouvelles techniques de planification des interventions, place la maintenance comme un moteur de l’entreprise du futur. Des outils, de type organisationnel et opérationnel, permettent d’installer une fonction maintenance qui guide les entreprises dans des choix et des stratégies conformes aux principes d’un développement durable et de la responsabilité sociétale.

  • MT9572
    La maintenance prédictive-prévisionnelle-intelligente pour l’industrie 4.0

    Cet article présente les concepts de la maintenance prédictive intelligente pour l’industrie 4.0, dont l'objectif est de prédire l’instant d’occurrence d’une défaillance afin de mettre en œuvre des actions appropriées pour l’éviter. Il décrit les concepts de l'industrie 4.0, également appelée industrie du futur, née dans le cadre de la transformation numérique des entreprises. Après un rappel de terminologie, les méthodes et outils indispensables pour la conception de cette stratégie de maintenance sont développés. Enfin, un bilan de ses implantations actuelles dans les différentes industries est proposé en soulignant ses avantages et ses inconvénients.

  • MT9280
    Introduction aux méthodes de maintenance

    Cet article a pour objet d’examiner tour à tour les deux grandes stratégies de maintenance existantes : la maintenance préventive et la maintenance corrective. Pour que le choix soit pertinent, il est nécessaire de connaître et d’examiner un certain nombre de critères portant sur des aspects techniques, économiques, de sécurité, environnementaux et de qualité. Les méthodologies et les outils disponibles pour la mise en place des différents types de maintenance sont largement détaillés.

  • MT9150
    Management de l'obsolescence des équipements

    L'obsolescence des biens est une situation préoccupante pour de nombreuses industries. La prise de conscience de ses effets néfastes, notamment vis-à-vis du développement durable, incite les pouvoirs publics à s’en préoccuper. Les produits sur étagère renouvelés de plus en plus rapidement et l'emprise des marchés grand public sur les technologies raccourcissent leur durée de vie. Si elle affecte l’électronique, elle touche aussi un nombre croissant d'équipements divers (électricité, électromécanique, matériel de levage, etc.) et complique la maintenance des systèmes prévus pour être exploités sur une durée qui dépasse généralement celle leurs constituants.

  • MT9290
    Règlements et normes à usage de la maintenance tertiaire - Patrimoines immobiliers

    La maintenance fait l’objet de normes, de règlements, d’obligations et recommandations diverses. Le présent article est destiné à vous aider à l’appréhender et à comprendre comment elle est structurée. Son vocabulaire normatif est plein de nuances, ses périmètres d’interventions sont nombreux et s’adressent à une large catégorie d’intervenants, peu ou très qualifiés et dans des domaines très diversifiés (mécanique, hydraulique, aéraulique, frigorifique, thermique, électrique et électronique, etc.). Exercer ce métier de la maintenance, c’est aussi participer activement à l’efficacité et à la sobriété énergétique, car il contribue à maintenir durablement les biens dans un état de fonctionnement et de performance optimales.

  • SE1671 Relu et validé
    Méthode AP913 de maintenance basée sur la fiabilité des centrales nucléaires américaines

    Cet article présente le processus «Equipment Reliability Process Description AP913» développé par l’INPO (Institute of Nuclear Power Operations) aux USA. L’AP913 fournit une intégration des méthodes de fiabilité appliquées aux équipements pour maintenir de façon efficace des niveaux élevés de sûreté et de disponibilité des centrales nucléaires. Après un rappel des origines et des définitions, les étapes de l’organigramme de la procédure AP913 font l’objet de développements. Le système de contrôle chimique volumétrique (RCV) d’une centrale à eau pressurisée illustre cette démarche. La conclusion fournit les recommandations et les évolutions en cours pour la mise en œuvre de l’AP913.

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(1) Les modules pratiques sont indissociables de l'offre, chaque offre ouvre droit à deux (2) modules pratiques, dans la limite de 30 modules pratiques par client.

(2) Non disponible pour les lycées, les établissements d'enseignement supérieur et autres organismes de formation.

Comité d'experts

Bernard MECHIN

Ancien directeur du Centre international de maintenance industrielle – Animateur de groupes de travail AFNOR et CEN

Voir les contributions de Bernard MECHIN chez Techniques de l'Ingénieur.

Antoine DESPUJOLS

Président de la Commission de normalisation « Maintenance » de l’AFNOR – Ingénieur consultant en maintenance – Administrateur AFIM, Association française des ingénieurs et responsables de maintenance

Voir les contributions de Antoine DESPUJOLS chez Techniques de l'Ingénieur.

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