Mise en forme des métaux et fonderie

Les dernières parutions de cette offre sont :

• 10 juin 2026

  N4853

  Dégradations des réfractaires par les laitiers sidérurgiques - Exemples et amélioration des performances réfractaires

  La dissolution, l’infiltration des laitiers dans la porosité des réfractaires , l’ érosion de la surface transformée sont autant de mécanismes mis en jeu lors de la dégradation des réfractaires par les laitiers sidérurgiques. Les exemples présentés – fondés sur des pratiques industrielles - illustrent la corrosion des différentes familles de réfractaires au cours des étapes de l’élaboration de l’acier.

• 10 juin 2026

  N4852

  Dégradations des réfractaires par les laitiers sidérurgiques - Mécanismes de corrosion et évolution avec la composition des laitiers

  La corrosion des réfractaires par les laitiers sidérurgiques met en jeu plusieurs mécanismes : la dissolution, l’infiltration du laitier, l’érosion de la surface transformée. Deux paramètres jouent un role capital : la solubilité des réfractaires et la viscosité des laitiers. La corrosion des différentes familles de réfractaires au cours des étapes de l’élaboration de l’acier est évaluée par calculs thermochimiques , en se focalisant sur le niveau de solubilité et sur la viscosité. Enfin, des préconisations sont données concernant les choix des réfractaires et les pratiques industrielles.

• 13 février 2026

  M3070 Relu et validé

  Rails de chemins de fer - Aspects métallurgiques

  Le transport ferroviaire est un moyen de transport basique dans le monde entier : transport journalier de personnes, transport à grande distance ainsi que transport de fret de toute nature, et particulièrement de minerais dans les pays miniers. Les rails, dont le but est de porter les essieux des trains et de les guider en alignement comme en courbe constituent un élément majeur de sécurité pour les personnes et les biens transportés. Cet article décrit les moyens de fabrication et les principales contraintes que subit le rail en voie, ainsi que la surveillance nécessaire pour éviter tout déraillement.

• 5 février 2026

  M3659 Relu et validé

  Parachèvement des pièces en fonderie - Ébarbage et finition

  Cet article décrit toutes les opérations de finition en fonderie, depuis l'ébarbage jusqu'au conditionnement avant expédition. Tout d'abord les pièces vont être séparées de leur système d'alimentation. Plusieurs procédés sont possibles pour assurer ce démasselotage. Puis les pièces sont finies par des opérations de meulage ou de détourage. Enfin elles peuvent être peintes et préparées en vue de leur expédition.

• 5 février 2026

  M3658 Relu et validé

  Parachèvement des pièces en fonderie - Décochage et grenaillage 

  Le parachèvement est la dernière opération du cycle de fabrication d’une pièce en fonderie. Une analyse des coûts de production a montré que le parachèvement représentait en moyenne 15 % du prix de la pièce pour les grandes séries et jusqu’à 30 % pour des pièces en acier de petites et moyennes séries. L’amélioration constante des conditions de travail et d’environnement, la difficulté de plus en plus grande à recruter du personnel qualifié à ces postes et les exigences qualité ont amené les entreprises à faire évoluer les postes de travail de façon à garantir à leurs clients le meilleur rapport qualité/prix. La gamme et les moyens de parachèvement sont adaptés aux procédés de fonderie utilisés et à la géométrie de la pièce.

• 10 janvier 2025

  M3665

  Ingénierie des fonderies - Implantation et démarrage production

  Cet article propose une approche méthodologique pour l’étude et la réalisation d’une usine de fonderie. Sont abordées ici les phases chronologiques du projet à partir du choix du site d’implantation jusqu’à la production des premières pièces. Sont passées en revue les études globales usine, les bâtiments, les équipements, les flux matières, le personnel, sans oublier les aspect énergie, qualité et environnement. Une méthodologie de calcul des besoins en production est proposée : métal liquide, moules, noyaux et autres tenant compte les différentes pertes ou rendements.

• 10 novembre 2024

  M3664

  Ingénierie des fonderies - Faisabilité et pré-ingénierie

  L’ingénierie de la fonderie reste un vaste sujet de par la très grande diffusion des pièces de fonderie dans toutes les branches de l’industrie. L’activité de fonderie regroupe un ensemble de tâches, de la fusion des métaux de base, jusqu’à la finition des pièces, en passant par les opérations de moulage et noyautage. Cet article propose une approche méthodologique pour l’étude et la réalisation d’une usine neuve de fonderie en partant d’un besoin commercial défini jusqu’à la mise en place des moyens de production choisis ; la démarche peut également s’appliquer à une évolution d’une partie des ateliers d’une fonderie. Il donne également une description des différents équipements techniques possibles aux différentes étapes de production.

• 10 septembre 2023

  M3011

  Métrique et maillage - Définition et bases théoriques

  Cet article donne les éléments de base pour les problématiques liées aux maillages. On s’intéresse à la définition même d’un maillage. Grâce à la notion de métrique, le point de vue géométrique est remplacé par un point de vue algébrique et analytique permettant d’unifier les notions de maillage, d'adaptation de maillages et de remaillages. Dans ce nouveau concept, un maillage n’est qu’un espace riemannien dans lequel les métriques caractérisent les éléments.

• 10 février 2023

  M3660

  Contrôles en fonderie - Méthodologie et mise en œuvre

  Cet article traite des principes généraux, des méthodes et de la mise en application des contrôles intervenant dans le procédé de fonderie. Ces contrôles sont une étape impérative pour la réalisation de pièces conformes aux exigences clients. On présente ici les différents défauts visibles en fonderie, les méthodes de contrôles, de lotissement et de traçabilité des pièces ainsi que leurs transpositions dans le cahier des charges client. On décrit aussi les contrôles les plus couramment mis en œuvre sur le matériau, les pièces de fonderie et ceux concernant les étapes d’élaboration des pièces, de la réception des matières premières jusqu’au parachèvement.

• 11 janvier 2023

  M3015 Relu et validé

  Lubrification en mise en forme - Principes généraux et choix

  Parmi les techniques permettant de maîtriser le frottement, l’adhésion et l’usure entre deux corps, la lubrification reste la plus fréquente et la plus anciennement pratiquée. Après présentation des principes généraux de la lubrification, cet article expose les modalités spécifiques de la lubrification dans les procédés de mise en forme. Le lubrifiant possède un rôle déterminant dans la réussite de l’opération, son choix doit donc obéir à certaines règles. Défaut de remplissage, propriétés mécaniques non atteintes, rugosité excessive, défauts de surface, outil rapidement hors tolérances… sont parmi les conséquences d’une mauvaise lubrification.

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