État de l’art
Conduite adaptative du procédé d’injection des thermoplastiques

Les spécifications auxquelles doivent répondre les pièces plastiques injectées sont de plus en plus contraignantes et concernent des critères de plus en plus variés. En particulier, la maîtrise et la reproductibilité des caractéristiques physiques et dimensionnelles des produits sont déterminantes, tout comme la limitation des rebuts. Ces performances sont directement liées à la maîtrise des interactions complexes entre variables internes (conditions de transformation) et externes (matériaux au comportement thermomécanique complexe, thermique instationnaire, outillage déformable) du process. Les inévitables variations de ces paramètres, même de faible amplitude, peuvent conduire à une dérive inacceptable des propriétés finales du produit. De plus, ces fluctuations doivent être prises en compte pour améliorer encore la fiabilité du procédé d’injection. Malheureusement, les modes classiques de contrôle du procédé d’injection atteignent souvent leurs limites et permettent alors difficilement de remplir cet aspect du cahier des charges. Pour faire face à ce problème récurrent, des systèmes plus élaborés de pilotage et de surveillance des presses à injecter sont développés en se fondant généralement sur une mesure in situ et une analyse des conditions thermomécaniques de transformation effectivement appliquées sur le polymère lors de sa mise en forme.

Pour plus d’information sur les procédés d’injection des matières plastiques, le lecteur se reportera à la rubrique Plasturgie de ce traité.

Dans ce contexte, plusieurs approches ont été suivies.

• La première utilise des modèles thermomécaniques théoriques permettant d’anticiper les propriétés en fonction des conditions de remplissage ...