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INTRODUCTION
Les premiers produits industriels en béton sont apparus dans la seconde partie du XIX e siècle lorsque le béton armé a commencé à se développer. Ce n’est que beaucoup plus tard que des usines capables de fabriquer des produits en béton en série commencèrent à fonctionner. Au début, elles présentaient un caractère artisanal, disparu aujourd’hui.
De nos jours, en effet, les usines disposent de moyens de fabrication élaborés et très automatisés, leur permettant de fournir des produits de qualité aux caractéristiques régulières et garanties grâce à :
-
un effort de normalisation et de certification intensif qui a permis de caractériser la plupart des produits par des spécifications précises ;
-
une politique de développement de « marques de qualité » (marque NF, par exemple) dont l’objet est d’indiquer à l’utilisateur que les produits disponibles sont conformes à leurs besoins et aux spécifications fixées dans les textes normatifs ;
-
un effort de recherche permanent visant à :
-
mieux connaître les techniques de fabrication des produits et, donc, à mieux les maîtriser afin d’assurer une grande régularité de la qualité des produits,
-
améliorer les diverses performances du matériau béton et, en particulier, ses caractéristiques mécaniques et sa durabilité (exemple : les bétons à hautes performances BHP),
-
approfondir le comportement des produits en œuvre afin d’assurer les fonctions particulières auxquelles ils sont destinés et diminuer les coûts de conception, de construction et d’exploitation des ouvrages correspondants.
-
Par leur diversité, les produits en béton participent largement à la construction des bâtiments et des ouvrages de génie civil où ils apportent des réponses à des fonctions très variées.
La production totale de l’industrie du béton était, en 2005, de 31 millions de tonnes de produit, répartis essentiellement sur deux marchés : le bâtiment (73,5 % du tonnage, 62 % du CA) et les travaux publics (respectivement, 26,5 % et 38 %). Le tout représente un chiffre d’affaires (départ usine) hors taxes d’environ 2,6 milliards d’euros. La même année, cette industrie était constituée de 708 entreprises qui regroupent 960 usines représentant un peu plus de 19 700 salariés.
La présentation de l’ensemble des produits en béton peut se faire, par exemple, selon la fonction qu’ils assurent, ou selon leurs destinations. C’est cette seconde solution qui a été retenue ici.
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I - Conduits de fumée
Le béton moulé convient parfaitement à la fabrication de conduits destinés à véhiculer des fumées en provenance des foyers domestiques à usage individuel ou collectif. Ces produits permettent :
- d’assurer le tirage nécessaire au bon fonctionnement du générateur de chaleur ;
- d’assurer une étanchéité suffisante au gaz afin d’éviter tout risque d’intoxication ;
- de garantir une stabilité mécanique, et ce, quelle que soit la hauteur totale du conduit ;
- de résister à la corrosion et aux températures des fumées de combustion.
En France, 35 000 tonnes de produits ont été vendues en 2005, ce qui représente environ 350 km de conduits.
A - Caractéristiques principales
On distingue 3 types de produits, spécifiés chacun par une norme européenne :
- les conduits intérieurs (NF EN 1857 - mars 2004) : ces éléments sont destinés à constituer la paroi intérieure d’un conduit de fumée multiparois, en combinaison avec une enveloppe externe et une lame intermédiaire d’isolation (lame d’air ou isolant) ;
- les conduits simple paroi et multiparois (NF EN 1858 - mars 2004) : ces éléments sont autosuffisants et destinés à être assemblés pour constituer directement le conduit couramment appelé « boisseau ». La paroi des conduits simple paroi peut être pleine ou alvéolée. Les conduits multiparois sont des éléments complets constitués d’un conduit intérieur et d’une enveloppe externe ;
- les enveloppes externes en béton (NF EN 12446 - décembre 2003) : ces éléments sont conçus pour constituer la paroi externe d’un conduit multiparois.
Les exigences générales des conduits sont stipulées dans la norme NF EN 1443 de novembre 2003. La méthode de calcul du dimensionnement thermo aéraulique est donnée par la norme NF EN 13384.
Caractéristiques géométriques
L’ensemble de ces caractéristiques définies dans les normes, dimensions, tolérances, rectitude, équerrage des extrémités et centrage de l’emboîtement...
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