Applications à des machines asynchrones
Accroissement de l'efficacité énergétique des moteurs à courants alternatifs

3.1 Réalisation pratique

Nous avons confié plusieurs machines asynchrones triphasées 10 kW du commerce à une société capable de changer les tôles du stator et de refaire le bobinage à l'identique. De nouvelles tôles ont été découpées au laser « YAG » permettant une précision de 10 μm environ, les tôles GO ont ensuite été recuites (le recuit n'est pas opportun pour les tôles NO). Afin d'éviter les erreurs concernant le décalage des tôles, celles-ci ont été découpées à partir d'un plan comme le montre la figure 11 qui considère un angle β de 60^o : trois tôles sont découpées dans une même plaque avec, pour chacune des trois, un décalage de 60^o. Pour distinguer les trois types de tôles un, deux ou trois minuscules ergots ont été créés sur chacune, l'opérateur ayant pour consigne de placer successivement une tôle à un ergot, puis à deux ergots, puis à trois ergots. Pour un décalage β de 90^o, un plan similaire avec deux types de tôles a été créé.

Nous sommes partis de machines 10 kW, 230/400 V, 36,5/21 A, 50 Hz, 1 440 tr/min, cos j = 0,81. Une machine a été conservée telle quelle pour servir de référence, ses tôles sont de qualité M 700-65A (voir tableau 1), de 0,65 mm d'épaisseur. Une machine à tôles NO M 400-50A de 0,5 mm a été réalisée, ses tôles ont été décalées de 60^o au cas où la légère anisotropie du NO interviendrait. Deux machines à tôles GO M 140-35S de 0,35 mm d'épaisseur ont été réalisées, l'une avec un décalage de 60^o, l'autre de 90^o. Nous pouvons donc comparer des tôles GO standard M 140-35 à des tôles NO M 400-50A de bonne...