Conclusion
Méthodes concrètes de conception de système de pilotage de ligne en mode CONWIP

Le CONWIP apporte une solution de pilotage adaptée pour les entreprises qui fabriquent des produits diversifiés, avec des processus de production complexes, et qui ne souhaitent pas entrer dans une démarche de normalisation excessive qui leur ferait perdre l'avantage concurrentiel issu des spécificités de leur mode de fabrication.

Ce pilotage d'atelier s'effectue en lien étroit avec le processus de planification en flux poussé de MRP. Dans l'association MRP/CONWIP, les ordres de fabrication sont composés en références, quantités et dates de besoins en mode poussé traditionnel, puis sont pilotés en mode tiré dès leur entrée sur la ligne.

Le CONWIP est applicable aux sites de production manufacturière fabriquant des produits variés, depuis de petits volumes jusqu'à de très grandes cadences. Il faut cependant que les différentes références aient des gammes proches, que les ateliers soient organisés en flow shops et que les tailles des lots soient analogues d'un OF à un autre.

Le passage en mode CONWIP d'un atelier complexe initialement piloté en MRP pur donne souvent de très bons résultats, car il permet de sortir immédiatement du cycle d'augmentation naturelle des en-cours et d'allongement en cascade des délais. La maîtrise de l'en-cours chargé sur la ligne et l'équilibrage dynamique des capacités améliorent la synchronisation, entre le calcul des besoins et le fonctionnement de l'atelier. Le management visuel décentralisé en atelier permet de mobiliser les acteurs au plus près du flux de production et assure la réactivité nécessaire pour répondre en temps réel aux variations de charges et de capacités.

Il est certain que ce mode de pilotage d'atelier a vocation à se diffuser largement dans les années à venir, à la fois en raison des performances immédiates qu'il apporte, de sa compatibilité avec les processus de planification standard des ERP, et de sa simplicité de mise en œuvre en atelier.