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RÉSUMÉ
L’exploitation d’un système d’informations fiables, qu’il soit transversal, de planification ou d’exécution, est devenue un aspect clé du fonctionnement d’une entreprise. Le Manufacturing Execution System est un outil informatique destiné à améliorer et à simplifier l'analyse d'une activité pour en améliorer la performance. Ses fonctionnalités sont nombreuses et encadrent les processus terrain, de l’acquisition de données à la maintenance des équipements. Sur le fond, l’implantation d’un outil MES consiste à automatiser le pilotage des processus opérationnels, ce qui nécessite de les définir avec précision. Sur la forme, il se pilote comme un projet de système d’information. Au final, les résultats sont à la hauteur des moyens techniques et humains qui ont été déployés.
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Philippe COUKA : Ingénieur Centrale-Lille - Directeur cabinet Medial Conseil Formation
INTRODUCTION
Le MES (Manufacturing Execution System) est un outil informatique destiné à améliorer – et à simplifier – l'analyse d'une activité – par exemple une activité de production – pour en améliorer la performance. Toutefois, cet outil moderne est encore peu présent dans les entreprises. Ce fait s'explique par plusieurs facteurs :
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les outils MES, qui ont pourtant fait de gros progrès technologiques ces dernières années, tant sur l'aspect de l'acquisition des données que sur l'aspect de l'interface avec les opérateurs, traînent une réputation d'abord difficile et restent mal connus des industriels ;
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la difficulté à modifier les pratiques de management sur ligne pour intégrer ces nouveaux outils : modification des pratiques de management des hommes, mais aussi dans l'exploitation des informations de terrain afin de construire un système d'amélioration de la performance par l'exploitation de ces outils et des techniques d'amélioration continue.
Les entreprises, dans un souci de compétitivité, ont déjà réalisé d'énormes progrès de productivité et de baisse de leurs coûts de revient. Les techniques de Lean Management, directement dérivées des outils de l'amélioration continue présents depuis déjà longtemps chez les industriels du secteur automobile, notamment les sous-traitants, se mettent en place.
Pour aller plus loin, la recette est simple : il faut plus d'informations sur le fonctionnement des entreprises, et surtout plus d'informations fiables et précises. Ensuite, il faut pouvoir exploiter ces informations pour les transformer en plan de progrès. Le traitement « manuel » (papier ou tableur) de ces informations n'est plus possible. Il devient nécessaire de mettre à la disposition des équipes de terrain, sur qui repose la conduite du progrès, des outils adaptés pour les soulager de ce surcroît de travail. Le principal outil destiné à cette tâche est le MES (Manufacturing Execution System).
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2. Approche moderne de la performance d'exécution
2.1 Approche « classique »
Si l'on revient aux deux exemples évoqués plus haut, on constatera sans peine que seuls les acteurs de terrain sont capables d'apporter des réponses à ces questions, et ensuite de déployer les actions d'amélioration adaptées. Et cela pour une raison fondamentale : ils savent ce qui se passe (ou ce qui s'est passé) et sont donc les seuls à pouvoir fournir des faits, plutôt que des impressions.
Il existe donc une première façon de procéder pour obtenir les faits nécessaires à la compréhension des problèmes d'exécution. Il « suffit » de demander au personnel d'exécution de renforcer les prises d'informations avec :
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davantage de relevés ;
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davantage de mesures ;
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davantage de notes ;
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davantage de travail, au total, pour des personnels qui sont déjà fort occupés.
Au total : davantage de travail pour des personnels déjà fort occupés !
Cette surcharge « administrative » se traduira peut-être par davantage d'informations, mais souvent peu fiables, ou peu précises, faute de disponibilité, qui seront en définitive peu exploitables. Elle se traduira surtout par davantage de stress, une démotivation des équipes, et le risque de produire un effet contraire à l'effet recherché.
HAUT DE PAGE2.2 Approche « moderne » ou « LEAN »
Une approche plus moderne consiste, au contraire, à diminuer le temps administratif demandé aux équipes de terrain au profit d'un temps d'analyse et de résolution de problème.
L'approche managériale appropriée pour traiter ce sujet est l'approche de l'amélioration continue [AG 4 100], que l'on retrouve dans ce qui est désormais connu sous le nom de LEAN Management ...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Quelques éléments sur le Lean Manufacturing.
-
(2) - GEORGE (M.), KASTLE (B.), ROWLANDS (D.) - Qu'est-ce que le Lean Six Sigma ? - Maxima Edition (2006).
-
(3) - GOLDRATT (E.M.), COX (J.) - Le but, un processus de progrès permanent. - AFNOR (2006).
-
(4) - HOHMANN (Ch.) - Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants. - EYROLLES (2007).
-
(5) - SAENZ DE UGARTE (B.), ARTIBA (A.), PELLERIN (R.) - Manufacturing execution system-A litterature review, Taylor and Francis. - 2009.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Portail francophone de l'activité MES http://www.mesportal.org
ISA, International Society of Automation http://www.isa.org
ANSI, American National Standard Institute http://www.ansi.org
MESA, Manufacturing Enterprise Solutions Association http://www.mesa.org
Club MES http://www.club-mes.com
Sur les ERP, l'École des mines de Douai met en ligne un cours très bien fait par Frédéric Charles http://sites.google.com/site/erppgi
HAUT DE PAGE
Assises du Club MES 2011, rencontre annuelle http://assises.club-mes.com
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