Quelle approche utiliser pour fiabiliser un procédé ?
Fiabiliser un procédé

Il n’y a pas de recette miracle pour identifier les facteurs et les causes contribuant au manque de fiabilité du procédé. Cela procède d’une démarche de résolution de problème.

• Recueillez les informations et étudier l’historique des incidents et autres anomalies ayant influencé négativement la qualité, la capacité, les coûts, les délais. Représentez les fréquences par type d’incidents et anomalies, par exemple avec un diagramme Pareto.

• Identifiez les causes premières des incidents et anomalies les plus fréquents en utilisant la méthode de l’arbre des causes et des cinq pourquoi par exemple.

• Évaluez l’intérêt économique de travailler sur les causes racines et de définir des actions pour les faire disparaître.

• Pour un nouveau procédé, il est plus difficile d’anticiper les coûts liés à un manque futur de fiabilité et donc d’estimer les ressources utiles pouvant être mises en œuvre pour fiabiliser. Quelques données peuvent être obtenues par l’expérience sur des procédés similaires ou des benchmarkings s’ils existent. En règle générale, en qualité, le préventif et le travail en amont sont « toujours » payants. Il devrait ainsi toujours y avoir un intérêt qualitatif et économique à mettre tout en œuvre pour fiabiliser un procédé dès la conception, le développement et l’industrialisation, donc à chercher systématiquement un procédé plus robuste, des configurations plus fiables pour mettre en œuvre le procédé et des méthodes favorisant le préventif plutôt que le réactif. Pour un procédé déjà en place, une estimation des coûts de la non-qualité constitue un bon point de départ afin d’identifier et d’élaborer un plan d’action sur l’élimination des causes premières.

• Définissez le plan d’action et les méthodes à utiliser. Quand les causes racines sur lesquelles il a été décidé de travailler en priorité ont bien été identifiées et caractérisées, la méthode à utiliser va en général de soi.

• Mettez en œuvre le plan d’action.