Méthodes et outils de qualité en conception
Méthodes et outils de la qualité - Nouveaux outils

1 - Méthodes et outils du management de la qualité

• 1.1 - Déploiement de la fonction qualité (QFD Quality Function Deployment)
  Figure 1 - Construction de la maison de la qualité. Méthode QFD Figure 2 - Construction pas à pas de la maison de la qualité Figure 3 - Déploiement de la fonction qualité à tous les services de l’entreprise
• 1.2 - Sept nouveaux outils du management de la qualité
  Figure 4 - Processus de construction du diagramme des affinités (outil KJ) Figure 5 - Processus de construction du diagramme en arbre Figure 6 - Exemple de construction d’un diagramme matriciel Figure 7 - Processus de construction du diagramme des décisions Figure 8 - Exemple de construction d’un réseau de PERT Figure 9 - Exemple de construction d’un diagramme de Gantt

2 - Méthodes et outils de qualité en conception

• 2.1 - Les « 3A » de la qualité en conception : « AF, AV et AMDEC »
  Figure 10 - Décomposition d’un système en sous-systèmes Figure 11 - Bête à cornes pour le correcteur de phare Figure 12 - Bloc diagramme fonctionnel (BDF) Figure 13 - Tableau d’analyse fonctionnelle (TAF) Figure 14 - Tableau d’analyse fonctionnelle puis Pareto des fonctions
• 2.2 - Plans d’expériences et méthode Taguchi
  Figure 15 - Résolution du plan factoriel complet – Détermination des coefficients du modèle Figure 16 - Plan factoriel complet – Graphe des effets moyens Figure 17 - Plan factoriel complet – Graphe des interactions Figure 18 - Plan factoriel complet – Courbes d’isoréponses Figure 19 - Plan composite centré – Test de validité du modèle Figure 20 - Plan composite centré – Graphe des effets moyens Figure 21 - Plan composite centré – Courbes d’isoréponses pour le modèle quadratique Figure 22 - SL4989657-web Figure 23 - SL4989659-web Figure 24 - SL4989662-web Figure 25 - SL4989665-web Figure 26 - Plan de mélange – Tracé des courbes d’isoréponses pour chaque réponse. Figure 27 - Plan de mélange – Entrée du cahier des charges pour les sept réponses Figure 28 - Plan de mélange – Optimisation suivant le cahier des charges Figure 29 - SL4989688-web Figure 30 - SL4989689-web Figure 31 - SL4989691-web Figure 32 - Graphe du modèle selon le groupe de travail Figure 33 - Graphe L16 selon Taguchi Figure 34 - Résolution du plan L16 de Taguchi Figure 35 - Tables orthogonales de Taguchi – Configuration optimale du procédé Figure 36 - Table orthogonale de Taguchi – Prévisions par le modèle Figure 37 - Plan produit de Taguchi – Graphe des effets moyens Figure 38 - Roue de Deming – PDCA et autocontrôle Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3 Tableau 4 Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7 Tableau 8 Tableau 9 Tableau 10 Tableau 11 Tableau 12 Tableau 13 Tableau 14 Tableau 15

3 - Méthodes et outils de qualité en production

• 3.1 - Autocontrôle
• 3.2 - Maîtrise statistique des procédés (MSP)
  Figure 39 - Les étapes de la méthode MSP Figure 40 - Outils pour la description du procédé Figure 41 - Outils pour la recherche des causes de variabilité d’un procédé Figure 42 - Outils de suivi d’un procédé sous contrôle statistique Figure 43 - Capabilité d’un procédé Figure 44 - Méthode six sigma Figure 45 - Méthode six sigma : les cinq étapes Figure 46 - Étude de la capabilité d’un procédé Figure 47 - Exemple de carte de contrôle provisoire sur la moyenne (carte X) Figure 48 - Exemple de carte de contrôle provisoire sur l’étendue (carte R)
• 3.3 - Plans de contrôle par échantillonnage
  Figure 49 - Étapes de la construction d’un plan de contrôle par échantillonnage Figure 50 - Influence de la taille de l’échantillon n sur la courbe d’efficacité d’un plan d’échantillonnage Figure 51 - Règles pour le changement des niveaux de contrôle Figure 52 - Règles pour le choix d’un plan d’échantillonnage à partir des tables Figure 53 - Données au départ d’un plan d’échantillonnage Tableau 16 Tableau 17