Présentation
RÉSUMÉ
La Fabrication additive (FA) a pris une ampleur considérable depuis quelques années. Le passage progressif des activités de prototypage vers celles de fabrication directe de pièces fonctionnelles remet en cause les méthodes de conception et de fabrication traditionnelles, fondées sur les procédés conventionnels. Cet article fait le point sur les différentes technologies de FA et leurs champs d'utilisation tout au long du cycle de vie du produit. Les diverses applications industrielles sont décrites au travers d'exemples issus de secteurs technologiques de pointe.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Floriane LAVERNE : Professeur agrégé, PhD - Université Paris 13, Saint-Denis, France
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Frédéric SEGONDS : Maître de conférences, HDR - Laboratoire Conception de Produits et Innovation (LCPI), Arts et Métiers ParisTech, Paris, France
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Patrice DUBOIS : Maître de conférences - Laboratoire Conception de Produits et Innovation (LCPI), Arts et Métiers ParisTech, Paris, France
INTRODUCTION
Depuis le début des années 1980, le déploiement de la révolution numérique impacte directement notre quotidien : mondialisation accrue des marchés, concurrence exacerbée imposant aux entreprises une réactivité optimale, et une capacité d’adaptation constante au renouvellement des produits et des services.
Ainsi, afin de conserver et/ou d’acquérir de nouvelles parts de marché compte tenu du taux de renouvellement accéléré des produits, les entreprises doivent :
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maîtriser leurs coûts ;
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améliorer constamment la qualité de leurs produits/services ;
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réduire drastiquement leurs délais de développement et de mise sur le marché.
Pour répondre à ces critères essentiels de réussite, les entreprises s’adaptent en permanence à de nouveaux environnements externes et doivent intégrer au sein de leur processus de conception (et de leur organisation) les technologies issues de l’évolution numérique.
Le premier brevet en lien avec la Fabrication Additive (FA) déposé par l’équipe de Jean-Claude André déclenche une révolution dans le domaine des procédés de fabrication et par extension dans le domaine de la production. D’un premier fabricant en 1986 (3D Systems), on comptabilise une cinquantaine de fabricants de machines en 2015. Récemment on observe un phénomène de regroupement de certains de ces acteurs dans le but de devenir des groupes leaders sur l'ensemble du marché de la Fabrication Additive.
La FA impacte actuellement tous les domaines de l’industrie et notamment les industries automobile, aéronautique et médicale.
Durant les premières années de la FA (années 1990 à 2000), les applications concernent essentiellement les phases amont de la conception de produits : maquettes d’aspect, maquettes fonctionnelles, prototypes technologiques mais aussi l’exploration de la conception d’outillages dits « rapides ». Ce n’est qu’à partir des années 2010 que l’on peut considérer la maturité des procédés telle qu’elle permet une production en série de pièces manufacturées.
Après avoir introduit les principes de la FA, nous présenterons dans cet article les différentes étapes permettant de passer de l’idée au produit, puis nous analyserons sous l’angle particulier de la FA le triptyque matériaux/ procédés/machines. Enfin, nous proposerons une description des évolutions nécessaires en lien avec cette nouvelle technologie, tant sur le plan des processus de conception que sur celui de l’écosystème dans lequel la FA se déploie.
MOTS-CLÉS
fabrication additive prototypage rapide conception et fabrication de produits procédé de fabrication
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2000 par Patrice DUBOIS, Améziane AOUSSAT, Robert DUCHAMP
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3. Triptyque matériaux/ procédés/machines en Fabrication Additive
3.1 Matériaux
Avant même de s’intéresser aux procédés, il est important d’étudier la dimension matériau en FA. Aujourd’hui, les quatre familles de matériaux sont représentées : métaux, polymères, céramiques, composites. Toutefois, les deux familles les plus utilisées sont les polymères (thermoplastiques, résines thermodurcissables...) avec 80 % des volumes vendus et les métaux (aluminium, aciers, nickel, titane...). Ces chiffres seront amenés à évoluer ces prochaines années du fait de l’intérêt croissant des industriels pour la FAD, notamment pour les pièces métalliques.
Cependant, même si la gamme proposée ne cesse de croître, elle demeure limitée par rapport au panel des matériaux accessibles pour les procédés traditionnels. De plus, ces matériaux doivent être disponibles à l’état liquide, pulvérulent ou solide (sous forme de filament) en fonction du type de procédé auxquels ils sont destinés.
Le coût d’achat matière est un facteur non négligeable dans le prix de revient d’une pièce fabriquée en FA. Les paramètres influents sont la pureté du matériau, sa granulométrie ainsi que la nuance de matériau désirée.
À titre d’exemple, un kilo de PLA en filament destiné à des imprimantes 3D grand public coûte quelques euros contre 200 à 600 e pour des alliages de titane en poudre.
Cependant, bien qu’une concurrence commence à apparaître, il n’est pas rare que les matériaux utilisables sur une machine soient vendus uniquement par le fabricant de cette machine. Enfin, certains matériaux impliquent des précautions d’usage :
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limitation de l’exposition à l’air pour éviter l’oxydation des alliages de titane ou d’aluminium (travail sous vide ou sous atmosphère neutre) ;
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recyclage limité voire impossible (résines photopolymères) ;
-
poudres certifiées pour un usage précis (biomédicale, alimentaire etc.) avec une multiplication du coût associé.
Enfin un dernier point à mettre en avant est la sensibilisation des opérateurs machine aux risques pour la santé lors de la manipulation de poudre dont la granulométrie est très faible (quelques dizaines de micromètres).
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Triptyque matériaux/ procédés/machines en Fabrication Additive
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AFNOR - NF E67-001 : Fabrication additive – vocabulaire. - Éd, p. 4 (2011).
-
(2) - BOURELL (D.L.), LEU (M.C.), ROSEN (D.W.) - Roadmap for additive manufacturing – identifying the future of freeform processing. - The University of Texas at Austin (2009).
-
(3) - GIBSON (I.), ROSEN (D.R.), STUCKER (B.) - Additive manufacturing technologies. - 2nd edition New York : Springer US (2015).
-
(4) - MURR (L.E.), GAYTAN (S.M.), MARTINEZ (E.), MEDINA (F.R.), WICKER (R.B.) - Fabricating functional Ti-Alloy biomedical implants by additive manufacturing using electron beam melting. - Journal of Biotechnology and Biomaterial, vol. 2 (2012).
-
(5) - YAMANOUCHI (M.), HIRAI (T.), SHIOTA (I.) - Overall view of the P/M fabrication of functionally gradient materials. - In First International Symposium on Functionally Gradient Materials, Sendai, Japan, p. 59-64 (1990).
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...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
1.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
Arcam http://www.arcam.com/
BeAM http://www.beam-machines.fr/
CMET http://www.cmet.co.jp/eng/
Concept laser http://www.concept-laser.de/en/home.html
ExOne http://www.exone.com/
Optomec http://www.optomec.com/
Renishaw http://www.renishaw.com/en/additive-manufacturing-systems--15239
SLM Solution http://www.stage.slm-solutions.com/index.php?index_en
Stratasys http://www.stratasys.com/
Voxeljet http://www.voxeljet.de/en/...
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