La nanostructuration d'un filament ou d'une fibre obtenue par coupage de ce filament peut se faire selon trois voies :
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la structuration à l'échelle nanométrique de la morphologie du filament (résultant de l'ingénierie des polymères) :
→ on obtient un filament nanocomposite ou nanohybride ;
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l'adjonction ou l'incorporation de nanomatériaux au filament :
→ on obtient un filament nanocomposite ou nanohybride ;
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la production d'un filament dont le diamètre est de l'ordre de quelques dizaines de nanomètres :
→ on obtient un nanofilament (industriellement, la production des filaments et du fil non texturé sont vus comme une seule et même étape).
La matière naturelle la plus utilisée pour les fibres artificielles est la cellulose principalement extraite du bois et régénérée pour être filable. D'autres fibres de ce type sont produites à partir de protéines de lait, de soja ou encore à partir d'alginates. Dans ce qui suit, nous nous concentrerons sur les fibres obtenues à partir de la cellulose, mais les procédés décrits s’adaptent en théorie à toutes les natures de fibres citées.
Quelques rappels sur les procédés de régénération de la cellulose
Le premier procédé mis au point pour la régénération de la cellulose est le procédé Viscose (greffage de disulfure de carbone et solubilisation dans de l’eau) qui donna son nom à la fibre textile éponyme. Différentes technologies ont été mises au point rendant le procédé de régénération de la cellulose moins polluant : procédé Lyocell (solvant, N-Methylmorpholine N-Oxide (NMMO) de la société LENZING® ou CUPRO (procédé cupro-ammoniacal) de la société ASAHI KASEI®.
De nouveaux procédés sont en cours de développement ou de préindustrialisation et font l’objet de gros investissements. On peut citer les sociétés...
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