Conclusion
Rôle du laminoir dans le cycle de fabrication

L’amélioration des performances du laminage est une constante dans l’histoire de cette technique. Elle sera encore d’actualité demain et induira, de ce fait, une recherche aussi bien au laboratoire ou sur installation pilote qu’en usine et chez les constructeurs.

Certains des chemins de cette évolution sont déjà connus :

• l’augmentation des réductions par optimisation de l’utilisation des cages, des refroidissements et des lubrifications (réduction du nombre de passes) ;

• l’utilisation de sizing press au train à bande ;

• la simplification des schémas de laminage ;

• l’amélioration de la qualité (dimensions et aspect) liée à l’amélioration des mesures sur ligne de production ;

• l’automatisation des opérations lors des arrêts, l’amélioration de la tenue des cylindres réduisant la fréquence des changements, limiteront les temps d’arrêts et les périodes de mise en régime (toujours délicates quant à la qualité finale).

À cela s’ajoutent les technologies récentes :

• les procédés continus introduits lors des constructions d’installations nouvelles, ou par couplage d’installations existantes (soudure de bandes pour laminage en continu, laminage à la sortie de la coulée continue après réchauffage et homogénéisation de la température) ;

• les procédés continus délivrant des ébauches réduisant le nombre de passes (cas des ébauches issues de la coulée continue et destinées au laminage de profilés lourds, cas des coulées continues de brames minces et de bandes minces) lors de renouvellement des installations, ou lors de la construction d’installations nouvelles.

Dans ce cas les simplifications du laminage seront la conséquence directe des progrès réalisés à la coulée continue en aciérie.

Les figures 2, 3, 4 et 5 illustrent ces divers procédés qui sont à la frontière des techniques d’aciérie et du laminage, les articles Coulée continue de l’acier ...