Contactez-nous
Moulages
Métallurgie du zirconium et du hafnium
M2360 v2 Article de référence

Moulages
Métallurgie du zirconium et du hafnium

Auteur(s) : Pierre BARBERIS

Relu et validé le 14 déc. 2021 | Read in English

Logo Techniques de l'Ingenieur Cet article est réservé aux abonnés
Pour explorer cet article plus en profondeur Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?

Présentation

1 - Métallurgie extractive

2 - Élaboration des lingots

3 - Transformation par déformation plastique

4 - Moulages

5 - Poudres

6 - Placage

7 - Recyclage

8 - Mesures de sécurité

9 - Conclusion

10 - Glossaire

Sommaire

Présentation

NOTE DE L'ÉDITEUR

Cet article est la réédition actualisée de l’article M2360 intitulé « Zirconium et hafnium - Métallurgie » paru en 1994, rédigé par Roland TRICOT.

22/02/2016

RÉSUMÉ

L’article décrit la métallurgie du zirconium et du hafnium, délicate et coûteuse en raison de la stabilité chimique des oxydes ou silicates constituant les minerais, et de la nécessité de séparer ces deux métaux intimement mélangés dans le minerai. Les divers procédés de la métallurgie extractive permettant d’atteindre la forme métallique sont passés en revue, puis l’élaboration de l’alliage qui s’effectue par fusion à l’arc sous vide, et la suite du procédé de transformation en demi-produits (forgeage, laminage, extrusion et laminage à pas de pèlerin pour les tubes, avec des traitements thermiques sous vide ou sous atmosphère inerte.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

Auteur(s)

  • Pierre BARBERIS : Ingénieur de Recherches, Docteur en Métallurgie - AREVA NP – CRC, Ugine, France

INTRODUCTION

Les éléments zirconium de numéro atomique 40 et hafnium de numéro atomique 72 forment avec le titane, élément de numéro atomique 22, les trois seuls éléments stables de la colonne 4 de la classification périodique de Mendeleïev, ayant le même nombre d’électrons sur la couche externe et donc des propriétés chimiques voisines :

Ti : (Ar) 3 d  2 4 s  2 manquent 8 électrons sur la sous-couche 3 d,

Zr : (Kr) 4 d  2 5 s  2 manquent 8 électrons sur la sous-couche 4 d,

Hf : (Xe) 4f  14 5 d  2 6 s  2 manquent 8 électrons sur la sous-couche 5 d.

À noter que le quatrième élément de cette colonne est le rutherfordium, de numéro atomique 104, le premier transactinide se désintégrant spontanément par fission :

Rf:( Rn)5 f 14 6 d 2 7 s 2

Ces trois éléments Ti-Zr-Hf forment un remarquable trio de métaux réactifs dont les propriétés chimiques sont très voisines, ce qui rend d’ailleurs leur séparation très difficile. Ce sont aussi des métaux jeunes dont l’essor industriel a commencé seulement à partir de 1950-1960 avec le développement des industries de pointe comme l’aéronautique, le nucléaire ou le génie chimique.

Si leurs propriétés chimiques sont voisines, leurs applications principales se sont révélées fondamentalement différentes, en relation directe avec leurs propriétés physiques. Le titane est un métal léger de masse volumique 4,5 (g/cm3). Grâce à leurs résistances spécifiques très élevées, les alliages de Ti sont utilisés principalement dans la construction aéronautique et spatiale [M 557]. Le zirconium, métal à très faible section efficace de capture des neutrons thermiques, est le matériau nucléaire par excellence. Sa principale application est le gainage des combustibles nucléaires du cœur des réacteurs à eau légère (eau pressurisée ou eau bouillante) ou à eau lourde. Le hafnium présente au contraire une très forte section efficace de capture, d’où sa première application dans les barres de contrôle et d’arrêt des réacteurs nucléaires. Par contre, les remarquables propriétés de la couche passive de chacun des trois métaux Ti, Zr, Hf leur confèrent une très grande résistance à la corrosion dans de nombreux milieux agressifs.

Cette tenue à la corrosion est très supérieure à celle des aciers inoxydables et se rapproche de celle du tantale. Le trio est donc reconstitué dans les applications au génie chimique : milieu acide fort oxydant et eau de mer pour Ti, milieu acide fort réducteur et milieu basique pour Zr et Hf.

Après un bref rappel de quelques propriétés physico-chimiques de ces métaux, l’article expose les procédés de métallurgie extractive permettant l’obtention de la première forme métallique du zirconium à partir du minerai, les procédés de séparation du hafnium et du zirconium, puis les principales étapes métallurgiques permettant d’obtenir les demi-produits (tubes, tôles et feuillards, barres). Quelques procédés complémentaires de mise en forme, de recyclage, ainsi que des notions sur la sécurité sont abordés.

Nota

Les pourcentages et les teneurs sont, sauf mention spéciale, exprimés en masse, comme il est d’usage dans la profession.

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m2360

Lecture en cours
Présentation

Article inclus dans l'offre

"Élaboration et recyclage des métaux"

(120 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

4. Moulages

Les pièces moulées  ne sont généralement pas utilisées dans le nucléaire mais principalement pour les applications de résistance à la corrosion dans l’industrie chimique. De nouveau, la grande réactivité de Zr liquide représente la difficulté principale : tous les oxydes réfractaires, comme SiO2, Al2O3, MgO, BeO, sont réduits, ZrO2 est dissous, le graphite est acceptable mais avec une dissolution superficielle dans le métal. La méthode la plus simple du moulage en sable ne peut donc pas être utilisée. Les premières pièces de fonderie étaient réalisées avec des moules en graphite usiné revêtus de poteyages adaptés. Aujourd’hui, deux méthodes sont principalement utilisées.

  • Le moule de graphite est réalisé avec de la poudre de graphite mélangée avec un liant organique hydrocarboné : l’ensemble est d’abord séché à 200 °C, puis cuit à haute température (900 à 1 025 °C) dans une atmosphère réductrice pour transformer le liant organique en carbone pur. Suivant les conditions de coulée, la contamination superficielle en carbone de la pièce peut atteindre 0,2 mm de profondeur. Une méthode voisine semble se développer avec un moule en sable de silicate de Zr et un liant à base de silicate de Na.

  • Le procédé à la cire perdue est utilisé pour les pièces moulées de précision de l’aéronautique : on dépose sur le modèle en cire des couches successives d’oxydes de matériaux réfractaires (zircone, silicate d’aluminium, etc.) et de liants appropriés.

    Pour éviter les contaminations, deux procédés de fusion sont utilisés :

    • la fusion sous vide au four à électrode consommable, le métal liquide est réceptionné dans un creuset d’attente en cuivre refroidi, puis basculé dans le moule, lorsque le volume de métal est suffisant ; on peut couler des pièces jusqu’à une tonne ;

    • la fusion par induction sous vide...

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Lecture en cours
Moulages

Article inclus dans l'offre

"Élaboration et recyclage des métaux"

(120 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BERZÉLIUS (J.) -   Poggendorff Annalen.  -  Vol. 4, p. 121 (1825).

  • (2) - TROOST (L.) -   Comptes Rendus (Acad. Sci.).  -  Vol. 61, p. 109-113 (1865).

  • (3) - COSTER (D.), HEVESY (G. de) -   Missing Element of Atomic no 72.  -  Nature 111, p. 79 (1923).

  • (4) - THOMAS (D.E.), HAYES (E.T.) -   The Metallurgy of Hafnium.  -  Naval Reactors, United States Atomic Energy Commission (1960).

  • (5) - TRICOT (R.) -   The Metallurgy and functional Properties of Hafnium (Métallurgie, propriétés et emploi du hafnium).  -  Journal of Nuclear Materials, 189, p. 277-288 (1992).

  • (6) - VAN ARKEL (A.E.) -   Zeitschrift für Anorganische Chemie.  -  Vol. 148, p. 345-350 (1925).

  • ...

NORMES

  • Corrosion des métaux et alliages – Essais de corrosion aqueuse des alliages de zirconium utilisés dans les réacteurs nucléaires. - NF EN ISO 10270 - Juillet 2008

  • Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage – Partie 5 : soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages. - NF EN ISO 15614-5 - Septembre 2004

  • Épreuve de qualification des soudeurs – Soudage par fusion – Partie 5 : titane et ses alliages, zirconium et ses alliages. - NF EN ISO 9606-5 - Mai 2000

  • Implants chirurgicaux – Matériaux métalliques – Partie 14 : alliage corroyé à base de titane, de molybdène-15, de zirconium-5 et d'aluminium-3. - NF ISO 5832-14 - Janvier 2008

  • Standard Specification for Zirconium Sponge and Other Forms of Virgin Metal forNuclear Application. - B349/B349M - 09

  • Standard Specification for Zirconium and Zirconium Alloy Ingots for Nuclear Application. - B350/B350M - 11

  • ...

1 Constructeurs. Fournisseurs. Distributeurs

On se reportera surtout aux sites des fabricants, en particulier :

France

États-Unis

  • ATI Wah Chang

Russie

  • ChepetskyMechanical Plant (Glazov)

HAUT DE PAGE
Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Article inclus dans l'offre

"Élaboration et recyclage des métaux"

(120 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Sommaire

QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE

Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Article inclus dans l'offre

"Élaboration et recyclage des métaux"

(120 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre