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Auteur(s)
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Maurice NIVON : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers (ENSAM) - Ingénieur conseil de la Caisse régionale d’assurance maladie (CRAM) Rhône-Alpes
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les dispositions de sécurité relatives aux risques qui se manifestent dans les activités de transformation des matières plastiques par extrusion et par injection ont déjà été traitées dans le cadre de deux autres articles du présent traité :
Ce nouvel article a pour objectif d’évaluer les risques et d’énoncer des mesures permettant de les maîtriser, dans les autres techniques de transformation :
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le moulage par compression 2 ;
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le moulage par réaction 3 ;
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la fabrication des granulés de matière 4 ;
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le calandrage 5 ;
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le recyclage des déchets 6.
Les phénomènes dangereux qui se produisent pendant ces activités sont d’ordre mécanique, électrique, thermique, liés à la manutention des équipements de machines, des moules et des pièces ou engendrés par le bruit et par les matériaux lors de leur mise en œuvre et de leur transformation. Les risques mécaniques et électriques encourus en période de production normale sont aujourd’hui maîtrisés à la suite de l’évolution technologique (systèmes de commande et de contrôle gérés par des automates) et du respect des exigences essentielles de sécurité énoncées dans les réglementations. Toutefois, pendant les périodes de mise en place des outillages et de démarrage de production, à l’occasion d’élimination de défauts ou pendant les opérations de maintenance, les phénomènes mécaniques dangereux et les risques de brûlure subsistent.
Les données statistiques relatives aux accidents du travail survenus en 1998 ainsi que les maladies professionnelles reconnues pendant cette période pour les activités de moulage par compression, de calandrage et toutes les activités relevant du régime général de la Sécurité sociale sont présentées dans le tableau 1.
Nous remarquons :
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que les taux de fréquence (nombre d’accidents rapporté au million d’heures travaillées des activités de moulage par compression et de calandrage) sont supérieurs à la moyenne nationale ;
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que le taux de gravité (nombre de journées perdues rapporté à mille heures travaillées) de l’activité de moulage par compression est inférieur au taux de gravité de l’activité calandrage et de l’ensemble des activités.
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2. Moulage par compression
Le moulage par compression permet d’obtenir des pièces en matière plastique ou en caoutchouc par déformation et répartition du matériau entre une matrice et un poinçon (moule et contre- moule) montés sur une presse verticale.
Les produits obtenus sont très variés, nous citons à titre d’exemple :
-
le corps de petits connecteurs de lignes électriques ;
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des boîtiers enveloppes d’appareillage électrique ;
-
des éléments de carrosserie d’automobile et des panneaux d’habillage intérieur de cabine de véhicule pour les pièces de grandes dimensions.
Les matières transformées appartiennent à deux grandes familles :
-
les thermodurcissables telles que : les résines polyesters insaturées, qui peuvent être renforcées par des fibres ou des tissus (matériaux composites), les résines aminoplastes, phénoplastes et polyimides qui, après avoir été préformées et préchauffées sous forme de pastilles, sont introduites dans un moule chauffé, déformées et réparties dans l’empreinte par pression et solidifiées après cuisson (figures 1 et 2) ;
-
les thermoplastiques renforcées estampables (TRE) à base de polypropylène et de fibres de verre, dont les plaques sont chauffées dans une étuve préalablement à leur déformation, déposées dans la matrice, formées sous l’action du poinçon et enfin solidifiées par refroidissement dans le moule (figure 3).
En fonction du type de matière et de son conditionnement, une installation de moulage par compression peut comprendre, en plus de la presse équipée des deux parties du moule :
-
un dispositif de chauffage des plateaux et/ou du moule (cas des matières thermodurcissables) ;
-
un dispositif de préparation des éléments de matière utilisés dans le procédé de fabrication des SMC (Sheet Molding Compound ) (voir l’article Préparation et moulage par compression des SMC polyesters et phénoliques [A 3 727]dans...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Sécurité des machines et des équipements de travail. Moyen de protection contre les risques mécaniques. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 807 (2000).
-
(2) - Conception des automatismes pneumatiques. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 736 (1990).
-
(3) - Intérrupteurs de position à ouverture forcée et à commande mécanique positive. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 15 (1989).
-
(4) - Dispositifs de protection électrosensibles. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 76 (1998).
-
(5) - Dispositifs de protection électrosensibles. Les barrages immatériels. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 64 (1997).
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...
ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
AUBER (R.), ATLANI (C.) - Prévention des accidents électriques. - [D 5 100] Traité Sécurité et gestion des risques (1996).
BERBAIN (F.), CHEVALIER (A.) - Mise en œuvre des composites – Méthodes et matériels. - [A 3 720] Traité Plastiques et Composites (1997).
CHOUMER (S.), NIVERT (C.) - Moulage des thermodurcissables par le procédé RIM. - [AM 3 715] Traité Plastiques et Composites (2004).
GROS (R.) - Risques mécaniques dans les laboratoires. - [SL 6 110] Traité Qualité et sécurité au laboratoire (2007).
ROBIN (J.-J.) - Recyclage des thermoplastiques. - [AM 3 832] Traité Plastiques et Composites (2003).
NIVON (M.), SANLIAS (G.) - Sécurité dans les techniques...
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