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Auteur(s)
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Maurice NIVON : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure des Arts et Métiers (ENSAM) - Ingénieur conseil de la Caisse régionale d’assurance maladie (CRAM) Rhône-Alpes
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les dispositions de sécurité relatives aux risques qui se manifestent dans les activités de transformation des matières plastiques par extrusion et par injection ont déjà été traitées dans le cadre de deux autres articles du présent traité :
Ce nouvel article a pour objectif d’évaluer les risques et d’énoncer des mesures permettant de les maîtriser, dans les autres techniques de transformation :
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le moulage par compression 2 ;
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le moulage par réaction 3 ;
-
la fabrication des granulés de matière 4 ;
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le calandrage 5 ;
-
le recyclage des déchets 6.
Les phénomènes dangereux qui se produisent pendant ces activités sont d’ordre mécanique, électrique, thermique, liés à la manutention des équipements de machines, des moules et des pièces ou engendrés par le bruit et par les matériaux lors de leur mise en œuvre et de leur transformation. Les risques mécaniques et électriques encourus en période de production normale sont aujourd’hui maîtrisés à la suite de l’évolution technologique (systèmes de commande et de contrôle gérés par des automates) et du respect des exigences essentielles de sécurité énoncées dans les réglementations. Toutefois, pendant les périodes de mise en place des outillages et de démarrage de production, à l’occasion d’élimination de défauts ou pendant les opérations de maintenance, les phénomènes mécaniques dangereux et les risques de brûlure subsistent.
Les données statistiques relatives aux accidents du travail survenus en 1998 ainsi que les maladies professionnelles reconnues pendant cette période pour les activités de moulage par compression, de calandrage et toutes les activités relevant du régime général de la Sécurité sociale sont présentées dans le tableau 1.
Nous remarquons :
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que les taux de fréquence (nombre d’accidents rapporté au million d’heures travaillées des activités de moulage par compression et de calandrage) sont supérieurs à la moyenne nationale ;
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que le taux de gravité (nombre de journées perdues rapporté à mille heures travaillées) de l’activité de moulage par compression est inférieur au taux de gravité de l’activité calandrage et de l’ensemble des activités.
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3. Moulage par réaction
Les matières utilisées par le procédé de moulage par réaction sont des polymères (essentiellement de la famille des polyuréthannes) résultant d’une réaction exothermique d’addition de deux produits liquides dosés en quantités déterminées et mélangés avant l’introduction dans un moule.
Les produits réactifs sont généralement :
-
des isocyanates et des polyols ;
-
des amines tels que la méthylène bis orthochloraniline (MOCA) [9].
À ces produits réactifs sont ajoutés des produits non réactifs tels que des catalyseurs et des agents d’expansion pour les mousses et les matériaux allégés. En fonction des produits réactifs utilisés et de leurs dosages, on obtient : des matières souples (élastomères), des mousses rigides ou souples et des résines thermodurcissables.
Nous distinguons le moulage en continu, qui permet d’obtenir des produits semi-finis, tels que des blocs de mousse et le moulage discontinu, qui est destiné à la fabrication de pièces en petite ou moyenne série de formes et dimensions très variées telles que :
-
des éléments de carrosserie automobile ;
-
des carters de machines agricoles ;
-
des blocs souples destinés au rembourrage des sièges de véhicules ;
-
des volants de direction de véhicules, des poignées de levier de commande ;
-
des objets de décoration imitant des réalisations en bois sculpté.
3.1 Installations de moulage par réaction
La production du polymère est effectuée dans une installation comprenant au moins :
-
deux réservoirs de stockage contenant chacun un des composants ;
-
un groupe de dosage constitué de deux pompes doseuses qui vont assurer le transfert et la circulation des produits liquides vers la tête de mélange à l’aide de canalisations flexibles sous des pressions élevées, de l’ordre de 15 MPa ;
-
une tête de mélange où sont mélangés les deux produits réactifs qui s’écoulent ensuite dans les moules.
Dans le procédé de moulage en continu, le polymère est réparti sur une couche de recouvrement inférieure, qui est supportée et déplacée à l’aide...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Sécurité des machines et des équipements de travail. Moyen de protection contre les risques mécaniques. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 807 (2000).
-
(2) - Conception des automatismes pneumatiques. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 736 (1990).
-
(3) - Intérrupteurs de position à ouverture forcée et à commande mécanique positive. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 15 (1989).
-
(4) - Dispositifs de protection électrosensibles. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 76 (1998).
-
(5) - Dispositifs de protection électrosensibles. Les barrages immatériels. - Publication INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité), ED 64 (1997).
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...
ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
AUBER (R.), ATLANI (C.) - Prévention des accidents électriques. - [D 5 100] Traité Sécurité et gestion des risques (1996).
BERBAIN (F.), CHEVALIER (A.) - Mise en œuvre des composites – Méthodes et matériels. - [A 3 720] Traité Plastiques et Composites (1997).
CHOUMER (S.), NIVERT (C.) - Moulage des thermodurcissables par le procédé RIM. - [AM 3 715] Traité Plastiques et Composites (2004).
GROS (R.) - Risques mécaniques dans les laboratoires. - [SL 6 110] Traité Qualité et sécurité au laboratoire (2007).
ROBIN (J.-J.) - Recyclage des thermoplastiques. - [AM 3 832] Traité Plastiques et Composites (2003).
NIVON (M.), SANLIAS (G.) - Sécurité dans les techniques...
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