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Auteur(s)
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Pierre CUÉNIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien directeur Méthodes centrales fonderie‐modelage Renault - Ancien président‐directeur général de la Société bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Pour la fonderie, la qualité est une source d’améliorations de gestion et d’économies d’exploitation. Le coût de la non-qualité à tous les stades de la fabrication (par exemple, rebuts, moules défectueux, noyaux cassés, etc.) peut s’élever jusqu’à 15 % de la valeur ajoutée.
La qualité des pièces produites en fonderie dépend d’une multitude de paramètres dont il faut contrôler le plus grand nombre pour obtenir le niveau de qualité nécessaire en fabrication.
Ces contrôles, éléments essentiels de la politique « qualité », devront s’exercer dans plusieurs domaines :
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les contrôles de réception (matières et produits achetés à l’extérieur) ;
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les contrôles en cours de processus ;
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les contrôles des différentes caractéristiques des pièces ;
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les contrôles des outillages et des matériels ;
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le laboratoire.
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2. Qualité
La qualité en fonderie est avant tout le résultat d’un travail de prévention appuyé par des actions permanentes et rigoureuses de respect des modes opératoires, des procédures et des fiches d’instruction à tous les stades de la production, qui permettront l’obtention de produits conformes aux cahiers des charges, aux conditions d’emploi et aux exigences du client.
La qualité est, pour le fondeur, une exigence prioritaire pour pouvoir :
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assurer la fiabilité de ses produits ;
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mériter la confiance des concepteurs et des utilisateurs ;
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donner une bonne image de sa technicité.
2.1 Obtention de la qualité en fonderie
Le problème de la qualité en fonderie se pose de façon plus complexe que dans d’autres techniques. Le processus industriel (que nous avons schématisé sur la figure 1) fait intervenir, à tous les stades de la fabrication, de très nombreux paramètres, dont certains difficiles à maîtriser, et qui influenceront la réussite de la pièce.
Au départ, la pièce doit être bien dessinée, suivant certaines règles , le système de coulée et d’alimentation en métal liquide bien au point, et les outillages en parfait état.
Le processus industriel peut se diviser en quatre phases au cours desquelles il convient d’exercer des contrôles très rigoureux pour assurer la qualité finale.
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Phase 1
C’est la phase de préparation des différents composants : les moules, les noyaux, l’alliage liquide, chacun d’entre eux devant être conforme aux caractéristiques demandées, par exemple :
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pour les moules : dimensions des empreintes, dureté du serrage, qualité du sable de moulage (humidité, cohésion, etc.) ;
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pour les noyaux : précision dimensionnelle, qualité des liants, des résines, respect des formules, etc. ;
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pour le métal élaboré :...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - HÉNON (G.), MASCRÉ (C.), BLANC (G.) - Recherche de la qualité des pièces de fonderie. - Éd. Techn. de la Fonderie, 353 p. (1986, revu 1991).
-
(2) - Guide à l’usage des fonderies pour l’organisation de la gestion de la qualité. - SGFF, 93 p. (1981).
-
(3) - CUÉNIN (P.) - Outillages de fonderie. - M 3 535, traité Matériaux métalliques, déc. 1997.
-
(4) - LESOULT (G.) - Solidification. Macrostructures et qualité des produits. - M 59, traité Matériaux métalliques, oct. 1989.
-
(5) - PORTALIER (R.) - Fonderie et moulage des alliages d’aluminium. - M 810, traité Matériaux métalliques, juil. 1990.
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(6) - CHÉRIÈRE (J.) - Élaboration des fontes malléables. - ...
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