Principaux constituants
Matériaux composites : présentation générale
AM5000 v1 Article de référence

Principaux constituants
Matériaux composites : présentation générale

Auteur(s) : Michel CHATAIN

Date de publication : 10 oct. 2001 | Read in English

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Présentation

1 - Principaux constituants

2 - Méthodes de mise en œuvre spécifiques

3 - Propriétés

  • 3.1 - Qualités et défauts principaux
  • 3.2 - Comparaison avec les métaux

4 - Essais

  • 4.1 - Essais thermomécaniques
  • 4.2 - Essais non destructifs
  • 4.3 - Normalisation

5 - Comportement

  • 5.1 - Élasticité et viscoélasticité
  • 5.2 - Fatigue
  • 5.3 - Rupture
  • 5.4 - Interface

6 - Applications

Sommaire

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Auteur(s)

  • Michel CHATAIN : Ingénieur de l’Institut industriel du Nord IDN - Docteur ès sciences physiques

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INTRODUCTION

Ane rubrique importante du présent traité « Plastiques et Composites » est consacrée aux plastiques renforcés, c’est-à-dire aux matériaux constitués par une matrice organique renfermant des fibres souvent réparties de façon optimale pour assurer la plus grande résistance dans la direction des plus grandes contraintes.

On peut donc supposer que l’analyse de leur comportement et la prévision de leurs propriétés vont faire intervenir les caractéristiques de la matrice, celles des fibres, des problèmes d’interface et des conditions de fabrication. En effet, les propriétés mécaniques des composites sont très dépendantes des fibres employées : nature, répartition, taux, longueurs, diamètres, ensimages… Toutefois, les propriétés mécaniques, électriques, chimiques, photochimiques, thermiques sont largement affectées par celles de la matrice (en particulier par les températures de transition et de fusion pour les thermoplastiques) et cela d’autant plus que la fibre est plus courte et en plus faible proportion.

Une bonne connaissance des plastiques renforcés doit donc être fondée sur celle des renforts et des matrices.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am5000

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1. Principaux constituants

1.1 Matrices

Pour des raisons de facilité de mise en œuvre sans pression, ce sont les polymères transformés à l’état liquide qui ont été initialement choisis pour servir de matrices et qui continuent à être le plus souvent employés. On peut dire que depuis, tous les plastiques ont été utilisés avec plus ou moins de succès pour la fabrication des différents composites à fibres courtes qui s’injectent, s’extrudent, se moulent comme les résines pures ou à fibres longues comme les TRE ou les FIT.

Tous ces polymères sont décrits dans le présent traité qui consacre au moins une monographie à chacune des résines employées.

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1.1.1 Polyesters insaturés (UP) [A 3 445]

Ils ont été choisis pour la fabrication de nombreux bateaux, carrosseries, réservoirs et occupent toujours une position dominante par leur tonnage.

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1.1.2 Résines vinylesters [A 3 450]

Elles sont dissoutes dans un solvant copolymérisable, le plus souvent le styrène, de sorte que leur mise en œuvre et leurs propriétés, différentes de celles des polyesters, les rapprochent des polyépoxydes.

HAUT DE PAGE

1.1.3 Polyépoxydes (EP) [A 3 465]

Leurs propriétés d’adhésivité sont bien connues et les fait choisir malgré leur prix plus élevé quand existent des impératifs de liaison avec une structure ou un mécanisme métallique.

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1.1.4 Polyuréthannes (PUR) [AM 3 425]

Ils sont utilisés sous forme souple ou rigide avec des techniques spécifiques ou sous forme expansée comme remplissage de caissons d’insubmersibilité...

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