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Maurice BURTEAUX : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Chef des hauts fourneaux de Longwy et Dunkerque
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le haut fourneau a montré, dans sa longue histoire, de grandes facultés d’adaptation et a supporté, par exemple, le remplacement du combustible initial, le charbon de bois, par le coke, puis la substitution de 20 à 35 % de ce dernier, enfourné en gros morceaux au gueulard, par l’injection aux tuyères de fioul, de gaz, ou de charbon en poudre.
Par contre, le haut fourneau exige d’être alimenté en coke et en aggloméré de grande qualité (Haut fourneau. Théorie ), ce qui nécessite de construire une cokerie et une agglomération, d’où un investissement important qui oblige à l’installation d’une capacité importante (probablement 1 Mt par an) pour assurer la rentabilité. De plus, la production ne peut varier que par petits paliers (Haut fourneau. Exploitation ), faute de quoi, l’on risque d’endommager le haut fourneau.
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3. Aspects économiques
3.1 Coût d’investissement d’un gros haut fourneau
Haut fourneau de 14 m de diamètre aux conditions économiques de 1991.
Il n’y a qu’un projet de cette taille actuellement ; la fourchette du coût serait de 770 à 1 000 MDM, soit 2 600 à 3 400 MF. L’étendue de la fourchette est conforme au chiffrage d’un avant-projet sommaire.
Par ailleurs, un coût d’installation (tableau 6) a été calculé, à partir du coût détaillé d’une réfection. On a estimé le pourcentage qui a été remplacé pour chaque équipement, ce qui a permis de calculer son coût total. Ce prix total est valable pour un haut fourneau équipé des annexes décrites ci-avant et capable de faire une campagne de 10 à 12 ans. Le coût à la tonne annuelle installée (investissement / production annuelle) est de 3 100 MF/ 3,2 Mt de fonte, soit de 969 F.
HAUT DE PAGE3.2 Coût de la réfection
Le coût de la réfection peut répetition être estimé à 720-740 MF au 1/1/1988, soit environ 790 MF au 1/ 1/ 91 (Haut fourneau. Exploitation ), soit approximativement 25 % du prix d’un haut fourneau neuf. L’amortissement de ce coût sur une campagne de 10 ans, où l’on produit 32 Mt de fonte, revient à près de 25 F/ t de fonte.
HAUT DE PAGE3.3 Prix de revient de la fonte et économies d’énergie
Le coût de l’enfournement, c’est-à-dire le coût des matières premières moins les rentrées par les récupérations (gaz, laitier, poussières), représente 83 % du prix de revient de la fonte, les 17 % restants étant les frais divers, dont essentiellement les frais de fabrication (tableau 7).
Toutes choses égales par...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Construction features of blast furnaces. - Commission Européenne du Haut Fourneau (1987).
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(2) - BURTEAUX (M.) - Le profil du haut fourneau. - Commission Fonte ATS, fév. 1988.
-
(3) - HEINRICH (P.) et autres - Development, current situation, operational results and comparison of various blast furnace cooling systems. - Metall. Plant and Techn., avril 1986.
-
(4) - BURTEAUX (M.) - Compte-rendu du Groupe de Travail : Durée de vie des hauts fourneaux. - Commission Fonte ATS, juin 1988.
-
(5) - DHELFT (P.) - * - Note sur le mode de marche et les moyens de réglage du haut fourneau SOFRESID, sept. 1987.
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(6) - EYMOND (J.L.) - Cinq années d’expérience d’injection de charbon pulvérisé à Sollac- Dunkerque. - Commission Fonte ATS, fév. 1989.
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