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1 - DESCRIPTION ET CONSTRUCTION

2 - ANNEXES DU HAUT FOURNEAU

3 - ASPECTS ÉCONOMIQUES

4 - FUTUR DU HAUT FOURNEAU

Article de référence | Réf : M7410 v1

Futur du haut fourneau
Haut fourneau - Conception et technologie

Auteur(s) : Maurice BURTEAUX

Date de publication : 10 avr. 1992

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  • Maurice BURTEAUX : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Chef des hauts fourneaux de Longwy et Dunkerque

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INTRODUCTION

Le haut fourneau a montré, dans sa longue histoire, de grandes facultés d’adaptation et a supporté, par exemple, le remplacement du combustible initial, le charbon de bois, par le coke, puis la substitution de 20 à 35 % de ce dernier, enfourné en gros morceaux au gueulard, par l’injection aux tuyères de fioul, de gaz, ou de charbon en poudre.

Par contre, le haut fourneau exige d’être alimenté en coke et en aggloméré de grande qualité (Haut fourneau. Théorie Haut fourneau- Théorie), ce qui nécessite de construire une cokerie et une agglomération, d’où un investissement important qui oblige à l’installation d’une capacité importante (probablement 1 Mt par an) pour assurer la rentabilité. De plus, la production ne peut varier que par petits paliers (Haut fourneau. Exploitation Haut Fourneau- Exploitation), faute de quoi, l’on risque d’endommager le haut fourneau.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7410


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4. Futur du haut fourneau

4.1 Évolution des dimensions

Entre 1965 et 1976 [2], le volume interne des plus gros appareils mis en service est passé de 2 000 à 5 000 m3 (HF2 d’Oïta et HF3 de Kashima) ; tous les hauts fourneaux mis en service depuis cette date, sauf le HF5 de Tcherepovetz en URSS (5 580 m3), ont un volume interne inférieur à 4 800 m3 (4 350 m3 de moyenne pour les plus de 4 000). Il y a donc eu un tassement indéniable dans l’évolution des dimensions du haut fourneau, et cela conduit à penser qu’une nouvelle croissance est peu envisageable ; les raisons en sont moins technologiques que conjoncturelles et d’organisation (à cause du manque de souplesse d’exploitation d’un haut fourneau hypergéant). Au-delà de l’avenir proche, il sera probablement fait appel, en partie, aux procédés alternatifs 4.3 ; il paraît donc exclu de voir construire des hauts fourneaux significativement plus gros que les appareils actuels.

HAUT DE PAGE

4.2 Modifications possibles

HAUT DE PAGE

4.2.1 Utilisation massive d’électricité

Le lecteur pourra se reporter utilement au à la référence [11].

HAUT DE PAGE

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Construction features of blast furnaces.  -  Commission Européenne du Haut Fourneau (1987).

  • (2) - BURTEAUX (M.) -   Le profil du haut fourneau.  -  Commission Fonte ATS, fév. 1988.

  • (3) - HEINRICH (P.) et autres -   Development, current situation, operational results and comparison of various blast furnace cooling systems.  -  Metall. Plant and Techn., avril 1986.

  • (4) - BURTEAUX (M.) -   Compte-rendu du Groupe de Travail : Durée de vie des hauts fourneaux.  -  Commission Fonte ATS, juin 1988.

  • (5) - DHELFT (P.) -   *  -  Note sur le mode de marche et les moyens de réglage du haut fourneau SOFRESID, sept. 1987.

  • (6) - EYMOND (J.L.) -   Cinq années d’expérience d’injection de charbon pulvérisé à Sollac- Dunkerque.  -  Commission Fonte ATS, fév. 1989.

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