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Maurice BURTEAUX : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Chef des hauts fourneaux de Longwy et Dunkerque
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Le haut fourneau a montré, dans sa longue histoire, de grandes facultés d’adaptation et a supporté, par exemple, le remplacement du combustible initial, le charbon de bois, par le coke, puis la substitution de 20 à 35 % de ce dernier, enfourné en gros morceaux au gueulard, par l’injection aux tuyères de fioul, de gaz, ou de charbon en poudre.
Par contre, le haut fourneau exige d’être alimenté en coke et en aggloméré de grande qualité (Haut fourneau. Théorie ), ce qui nécessite de construire une cokerie et une agglomération, d’où un investissement important qui oblige à l’installation d’une capacité importante (probablement 1 Mt par an) pour assurer la rentabilité. De plus, la production ne peut varier que par petits paliers (Haut fourneau. Exploitation ), faute de quoi, l’on risque d’endommager le haut fourneau.
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2. Annexes du haut fourneau
La description qui suit se rapporte à un fourneau de 14 m de diamètre de creuset, le principal exemple étant le haut fourneau HF4 de Dunkerque.
2.1 Site
L’implantation d’un tel haut fourneau s’étend sur une surface d’au moins 100 000 m2, où l’on installe, outre le haut fourneau, les nombreuses annexes nécessaires à son fonctionnement, à la vie du personnel, à la lutte contre la pollution et à la récupération d’énergie.
HAUT DE PAGE2.2 Préparation de la charge et chargement
Le stockage des matières minérales se fait dans des accumulateurs dont la capacité de 9 à 12 000 m3 (soit 20 à 30 heures de consommation) est divisée en 20 à 30 cases pour qu’on puisse y stocker, avec beaucoup de possibilités, de l’aggloméré, des boulettes, des additions et au moins deux types de minerai. Le coke est stocké dans 6 à 8 cases qui ont une capacité totale de 4 à 5 000 m 3, soit 10 à 15 heures de consommation. Extraites des accumulateurs par des extracteurs vibrants, les matières sont déversées sur des cribles dimensionnés pour avoir un très bon rendement de criblage. Chaque crible à coke peut traiter 210 t / h sur une surface de 12 m2 ; on y élimine les fractions inférieures à 25 mm. Chaque crible à matières minérales peut traiter 240 t / h sur une surface de 7 m2 ; la coupure se fait à 5 ou 6 mm.
Après criblage, les fines sont expédiées vers l’agglomération par bandes transporteuses, et les matières à enfourner sont pesées soit dans des trémies sur pesons, soit par des bascules sur bande. La précision de mesure des deux types de bascule est de 0,2 %, ce qui garantit une pesée à moins de 0,5 % ; les bascules sur bande sont cependant plus difficiles à étalonner.
Après pesage, le coke et les matières minérales sont dirigées par bandes transporteuses vers quatre trémies d’expédition et de contrôle, dont la capacité est un peu supérieure à celle du sas ou d’une trémie du gueulard, et qui sont installées au bas de la bande de chargement. Cette bande qui transporte les matières...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Construction features of blast furnaces. - Commission Européenne du Haut Fourneau (1987).
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(2) - BURTEAUX (M.) - Le profil du haut fourneau. - Commission Fonte ATS, fév. 1988.
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(3) - HEINRICH (P.) et autres - Development, current situation, operational results and comparison of various blast furnace cooling systems. - Metall. Plant and Techn., avril 1986.
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(4) - BURTEAUX (M.) - Compte-rendu du Groupe de Travail : Durée de vie des hauts fourneaux. - Commission Fonte ATS, juin 1988.
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(5) - DHELFT (P.) - * - Note sur le mode de marche et les moyens de réglage du haut fourneau SOFRESID, sept. 1987.
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(6) - EYMOND (J.L.) - Cinq années d’expérience d’injection de charbon pulvérisé à Sollac- Dunkerque. - Commission Fonte ATS, fév. 1989.
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