Compounds TP à fibres courtes (SFT)
Mise en œuvre des composites TP - Compounds à fibres courtes et longues

2.1 Fabrication des compounds

La viscosité élevée des résines TP explique la technologie de fabrication des compounds, à savoir le compoundage par extrusion/granulation qui, grâce à l’action de la chaleur et des forces de cisaillement élevées, développées par l’action de la ou des vis de compoundage, conduit à une dispersion homogène et à un bon niveau d’imprégnation des fibres de renfort par les résines TP.

Plusieurs méthodes de compoundage existent essentiellement selon le mode d’introduction des fibres de verre. La méthode la plus répandue à ce jour consiste à introduire, en dosage séparé sur une extrudeuse double vis (figure 1), la résine à l’entrée de l’extrudeuse (en zone 1) puis le renfort sous forme de fils coupés de 3 à 4,5 mm dans une deuxième zone d’alimentation (zone 2) après fusion de la résine (« introduction en matière fondue »). Après dégazage et homogénéisation dans la troisième zone de l’extrudeuse, la matière est extrudée à travers une filière à joncs circulaires puis granulée, refroidie, séchée, triée et emballée (figure 2).

Ces machines permettent d’obtenir des débits de l’ordre de 500 kg à plusieurs tonnes par heure de compound.

Les taux de renfort obtenus vont de 10 à 50 % en masse selon les résines et les propriétés recherchées.

Les résines les plus utilisées sont les PA (surtout PA6 et PA66), les polyesters (PET/PBT) et les PP.

Les résines amorphes telles que les styrèniques (PS, SAN, ABS) et les polycarbonates (PC) sont nettement moins utilisées du fait notamment de leur viscosité nettement plus élevée.

2.2 Mise en œuvre des granulés TP à fibres courtes (SFT)

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2.2.1 Principe

La mise en œuvre de ces produits est essentiellement réalisée en moulage par injection au moyen d’une presse à injecter à...