Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Les moules pour l'injection des thermoplastiques ne présentent à première vue guère de difficultés dans le principe. Cependant, l’utilisation de ce type de support induit un grand nombre de contraintes techniques. En conséquence, les caractéristiques industrielles de ces moules sont étroitement liées à la compréhension de phénomènes complexes et à la mise en œuvre de détails subtils. Pour cette raison, les règles de conception générale relatives aux dispositifs d’alimentation, aux empreintes, aux aspects techniques et rhéologiques et au démoulage, ne suffisent pas la plupart du temps à atteindre des performances poussées. Cet article présente des pistes d’amélioration ou de résolution de problèmes dans la conception des moules pour l’injection des thermoplastiques.
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Although injection moulds for thermoplastics do not appear to be very complex in principle, their usage involves a large number of technical constraints. Therefore, the industrial characteristics of these moulds are closely linked to the understanding of complex phenomena and the implementation of subtle details. For this reason, the rules regarding the general design of supply devices, mould cavities, technical and rheological aspects as well as demoulding do not generally allow for advanced performances. This article presents improvement pathways and solutions in order to address issues regarding the designing of injection moulds for thermoplastics.
Auteur(s)
-
Thomas Munch : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
La performance industrielle des moules d'injection est liée à la compréhension de phénomènes subtils et au choix de solutions qui sont souvent le résultat d'un arbitrage judicieux.
Les moules pour l'injection de matières plastiques font l'objet de deux dossiers. Le dossier [AM 3681] traite de la conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte, des techniques spéciales et des périphériques.
La conception des empreintes, des aspects thermiques et rhéologiques ainsi que des solutions constructives permettant le démoulage fait l'objet du présent dossier [AM 3682].
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Présentation
Système d'éjection5. Démoulage
Lors du démoulage, la pièce est libérée de l'empreinte afin de pouvoir être éjectée.
Les pièces injectées sont retenues dans le moule, non seulement à cause de leur contraction thermique, qui provoque pendant le refroidissement leur serrage sur le ou les noyaux, mais aussi à cause de leur contre-dépouille (surfaces de la pièce qui s'opposent au démoulage) ou des orifices latéraux qui les immobilisent. Des solutions mécaniques permettent le démoulage des pièces comportant de tels orifices ou des contre-dépouilles.
5.1 Dépouille
La dépouille est l'angle α formé par la paroi de la pièce et la direction de démoulage (36). Le choix de la dépouille de démoulage, à l'interface entre la pièce et le côté injection de l'empreinte, permet d'assurer le maintien de la pièce sur le côté éjection lors de l'ouverture du moule. On choisit généralement la valeur maximale permise par le cahier des charges de la pièce : tolérance, épaisseur de paroi,...
La dépouille d'éjection, à l'interface entre la pièce et le côté éjection de l'empreinte, permet l'éjection de la pièce, mais doit également la retenir lors de l'ouverture du moule. Elle est un compromis généralement issu de l'expérience et des données fournisseurs.
HAUT DE PAGE5.2 Tiroirs
Les tiroirs sont des éléments mobiles de l'empreinte permettant de libérer les formes de la pièce qui s'opposent au démoulage ou à l'éjection. Ces éléments sont généralement entraînés en translation par un dispositif mécanique, pneumatique ou hydraulique. La 37 montre un exemple d'application permettant de réaliser un orifice dans la paroi latérale d'une pièce injectée.
HAUT DE PAGE5.3 Système à plusieurs plans de joints
Il s'agit essentiellement des dispositifs permettant de démouler la carotte. Ils comportent 2 plans de joints :
-
le premier, plan de joint classique, est celui...
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