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Article

1 - PROCÉDÉS DE FABRICATION DES VERRES FEUILLETÉS TREMPÉS

2 - APPLICATIONS DES VERRES FEUILLETÉS TREMPÉS : OÙ ET POURQUOI

  • 2.1 - Verres feuilletés trempés et sécurité d'utilisation
  • 2.2 - Verres feuilletés trempés et casse spontanée
  • 2.3 - Verres feuilletés trempés et risque de casse thermique
  • 2.4 - Comportement des verres feuilletés trempés après casse

3 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : N4409 v1

Conclusion
Verres feuilletés trempés : procédés de fabrication et prescriptions

Auteur(s) : Gérard SAVINEAU

Date de publication : 10 nov. 2013

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN 1991-1-4/NA de mars 2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1991-1-4/NA/A3 (P06-114-1/NA/A3) "Eurocode 1 : Actions sur les structures - Parties 1-4 : actions générales - Actions du vent - Annexe nationale à la NF EN 1991-1-4:2005 - Actions générales - Actions du vent" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1903 (mars 2019).

20/05/2019

RÉSUMÉ

La fabrication des verres feuilletés trempés (VFT) peut présenter un taux de rebut bien supérieur à celui des verres feuilletés traditionnels. La demande croissante pour des verres structurels très performants (VEA, dalles de plancher, marches d'escalier, poutres porteuses) a cependant conduit les transformateurs à améliorer les procédés de mise en oeuvre en collaboration avec les fabricants de machines-outils et les fournisseurs d'intercalaires. Cet article reprend les principales recommandations visant à produire un verre feuilleté trempé de qualité avec des rendements de production équivalents aux verres feuilletés traditionnels, donc, économiquement fiable et profitable.

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ABSTRACT

Laminated tempered glass: manufacturing processes and recommendations

The manufacture of laminated tempered glass (LTG) can present a much higher reject rate than that of traditional laminated glass. However, the growing demand for high-performance structural glass products (bolted glass systems, glass floor slabs, stair steps, supporting beams) has led processors to improve the processes implemented in collaboration with machine tools manufacturers and interlayer suppliers. This article presents the main recommendations in order to produce a high-quality laminated tempered glass with production yields equivalent to traditional laminated glass which is thus economically reliable and profitable.

Auteur(s)

  • Gérard SAVINEAU : Docteur en chimie-physique - Consultant-Expert verre feuilleté

INTRODUCTION

La demande pour les verres feuilletés trempés architecturaux est en constante croissance. Elle répond à un besoin des architectes, de leurs bureaux d'études et des bureaux de contrôle pour des produits structurels de plus en plus performants, plus légers et plus sûrs pour des applications de pointe. Les verres feuilletés trempés (VFT) permettent d'améliorer la résistance mécanique et thermique des verres feuilletés traditionnels. Ils permettent d'éliminer les risques d'effondrement et d'effacement de la protection verrière en cas de chocs physiques, de casse spontanée due aux inclusions de sulfure de nickel (NiS) ou aux chocs thermiques. Leur procédé de fabrication est plus difficile et plus exigeant que pour des feuilletés traditionnels. Ils sont beaucoup plus sensibles aux conditions de mise en œuvre, au choix de l'intercalaire (fluage) et surtout à la qualité des verres trempés (planéité et façonnage) utilisés pour l'assemblage. Le fabricant devra contrôler tous ces paramètres afin d'améliorer les rendements de production et fournir un produit de qualité qui restera performant et durable pour de longues années. Les applications structurelles typiques des verres feuilletés trempés recouvrent les verres extérieurs attachés (VEA), les garde-corps (engravés ou non), escaliers, dalles de plancher, poutres, poteaux, contreventements et englobent aussi les murs rideaux, les façades double peau, les vitrages en toiture. Cet article fait le point sur les exigences et recommandations relatives à la fabrication des verres feuilletés trempés et à leurs applications dans le bâtiment.

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KEYWORDS

state of the art   |   productivity   |   yield   |   structural glass   |   tempering   |   lamination

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-n4409


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3. Conclusion

Il est possible de produire des verres feuilletés trempés de qualité de façon économique et avec des rendements de production équivalents aux verres feuilletés ordinaires. Pour cela, le procédé de fabrication doit être amélioré. D'abord, il conviendra d'agir en amont sur la trempe des verres et imposer des critères de qualité supérieurs à ceux décrits dans les normes de verre recuit (NF EN 572-2), verre trempé (NF EN 12150) et verre durci (EN NF 1863-1). En particulier, les tolérances concernant les déformations générales et locales doivent impérativement être renforcées. Les verres trempés seront thermiquement traités (HST) avant assemblage. Ensuite, le choix et l'épaisseur des intercalaires se fera en fonction de l'outil de production.

Les intercalaires EVA semblent mieux adaptés aux procédés de dégazage sous vide, aux petits volumes et aux petites séries du fait de leur meilleur fluage. Les intercalaires PVB conviennent bien pour les procédés de dégazage par calandrage, pour les (très) grands volumes et les grandes séries à condition de permettre au PVB de fluer suffisamment lors des différentes étapes de mise en œuvre.

Les applications en verres feuilletés trempés sont nombreuses. Elles s'imposent dès que les prescripteurs cherchent à améliorer la résistance structurelle des verres, à minimiser les conséquences des risques de casse mécanique et à éliminer les risques de casse thermique. Idéalement les bifeuilletés devraient être fabriqués à partir d'un verre trempé et d'un verre durci collés entre eux par un intercalaire PVB conçu à cet effet ou un film EVA standard pour des applications « classiques » ou par un intercalaire Ionomer ou un PVB rigide pour les applications strictement « structurelles ».

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - GILLEENEY (J.) (Technical Director AGI Glass Pty Ltd, South Africa) -   Toughened laminates – How to prevent an architect's dream becoming a manufacturer's nightmare.  -  GPD 2005 Proceeding Book (2005).

  • (2) - JACOB (L.) (Jacob & Associates Pty Ltd) , CALDERONE (I.) (Arup Façade Engineering) -   Nickel Sulphide Inclusions-Important issues for the Designer.  -  GPD 2003 Proceeding Book, p. 228-231 (2003).

  • (3) - BELIS (J.) (Université de Gand, Training School) -   *  -  Darmstadt, 11-15 mars 2013.

  • (4) - NUGUE (J.C.), FOUILLEN (F.) (Saint-Gobain Glass-CDI), SAVINEAU (G.) (Solutia Europe S.A) -   Safe Postbreakage Behaviour of Point Fixed Glazing Systems – More Than a Case Study a Real Breakthrough.  -  GPD 2003 Proceeding Book, p. 412-415 (2003).

  • (5) - NEUGEBAUER (J.) (Dipl.-Ing., Graz, University of technology.) -   A Special Fixation with which the broken laminated safety glass is prevent from falling down.  -  GPD 2005, p. 105-109 (2005).

  • ...

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1 Outils logiciels

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2 Sites Internet

FFPV http://www.verre.org

GINGER-CEBTP http://www.ginger-cebtp.com

CSTB http://www.cstb.fr

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3 Normes et standards

NF EN 572-2 - Verre dans la construction – Produits de base : verre de silicate sodo-calcique – Partie 2 : Verre flotté - -

NF EN 12150-1 - Verre dans la construction – Verre de silicate sodo-calcique...

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